（3）处理问题前必须制定详细施工方案和安全防范措施，尤其是处理氢气、高温高压、易燃易爆等特别危险的介质时，必须制定出详细的防静电着火、防自燃着火、防烫伤以及防着火伤人事故的安全措施，施工方案要经有关处室审批。
（4）进一步加强员工自我防护意识教育，提高员工自我保护能力和处理危险问题的能力，特别是在处理易产生静电着火的氢气时，排空一定要缓慢，有条件时要用蒸汽掩护，人不要站在排空点下面，要尽量远离排空点，同时将身体加以遮挡，避免人身事故的发生。
【案例3】 设备超温，法兰泄漏着火事故 1．事故经过
1997年4月16日，某制氢装置脱碳系统溶液再生塔因起泡而发生拦液，大量溶液由塔顶跑损，双塔循环紊乱，导致粗氢中CO2浓度急剧上升，甲烷化反应器床层温度瞬间超过600℃，造成与甲烷化反应器出口相连的设备过热，法兰螺栓被拉长，在降温过程中无法恢复，氢气泄漏着火。
岗位人员紧急切除甲烷化反应器，产品氢气改放火炬，溶液中加入消泡剂，调整两塔操作参数至正常，粗氢分析合格后，再切入甲烷化反应器，恢复正常供氢。
2．事故原因
脱碳系统溶液再生塔因起泡而发生拦液，大量溶液由塔顶跑损，导致粗氢中CO2浓度急剧上升，甲烷化反应器床层超温。
3．整改及预防措施
脱碳系统应定期加入消泡剂，日常多注意分析溶液的泡高和消时，多注意观察、记录、分析再生塔的压降，如出现异常，有发泡、拦液倾向时，应及时加入消泡剂，并注意加强操作。
在脱碳系统出现异常操作，粗氢中CO2浓度上升时，应首先注意甲烷化反应器的床层温升，及时加大冷氢量或切除反应器，防止床层超温损坏催化剂或设备。
【案例3】 氢气放空，泄压太快自燃事故
第四节 中毒事故的案例分析
一、制氢装置潜在中毒危险性
二、典型中毒事故案例分析
【案例】 抽堵盲板，施工人员中毒事故
1．事故经过
2005年4月9日某制氢装置停工，在管线隔离过程中，制氢车间联系施工单位进行盲板隔离作业。15:30分，在拆开HV204阀后法兰时，因HV204阀门内漏，管线中有毒气体冒出，导致现场作业人员王某中毒摔倒。 现场流程见图5-4-1。
PSA废气 火炬 PIC132(关) HV204（关） 火嘴 拆法兰处 导淋 炉顶放空（开）
图5-4-1 PSA废气流程图
2．事故原因
（1）车间在抽堵盲板作业前安全措施不到位。在抽堵盲板作业之前，对作业条件进行确认时，没有检查出HV204阀门内漏及阀后导淋不畅通，导致阀后管线的压力没有真正地撤净。在不具备拆开法兰条件的情况下抽堵盲板，造成阀前氮气和火炬气混合气体漏到阀后，从拆开的法兰处冒出伤及作业人员。
（2）施工人员个人防护意识不强，思想上麻痹大意，在拆开法兰时，未采取避开保护措施，而是正对拆开的法兰。
3. 整改及预防措施
（1）在工艺管线上拆卸法兰，进行抽堵盲板作业前，对作业条件要进行认真的检查，流程是否隔离，倒淋放空阀是否畅通，确认设备管线内无残压，落实安全措施后，方可进行作业。
（2）施工前，作业人员应了解设备内介质性质，做好个体防护。
第五节 氮气窒息事故的案例分析
氮气作为一种价格低廉的惰性气体，广泛应用于制氢装置。在装置停工时，普遍使用氮气进行置换氢气和油气，在装置开工前，又使用氮气置换空气、进行气密。
然而，我们从氮气获得好处的同时，也付出了沉重的代价。许多人因氮气窒息而死亡。根据美国化学安全与危险调查局（CSB）的统计数据，1992～2002年间，美国各行业中共有80人因氮气窒息死亡。这些事故发生的地点不一，既包括工厂、实验室，也包括医疗场所，
并且大约有一半的事故是因为不了解氮气的危险性或错用氮气而引起的。
通常我们用“惰性气体”来描述氮气，这往往能起到误导作用，使人们认为氮气是无害的。但实际上，氮气是一种非常危险的窒息性气体，如果人们进入到氮气中，在短短的20秒之内，就会失去知觉，没有任何征兆和痛苦，三四分钟后就可以造成死亡。
下面介绍的制氢装置发生的氮气造成人员伤亡或昏倒的事故。都属于“三违”事故，其根源在于人们没有认识到氮气的危险或没有意识到氮气的存在。
一、典型氮气窒息事故案例分析
【案例】 擅自进容器，氮气窒息事故 1．事故经过
1998年9月15日，某制氢装置停工检修，一名设备员在进入废热锅炉低温段时，发生氮气窒息，旁边的检修人员立即将氮气窒息的设备员拖出，并采取心肺复苏现场救护，最终使窒息人员转危为安，避免了一起因氮气窒息而导致的人身伤害事故。
2．事故原因
（1）装置停工后，原料净化部分的加氢、脱氯、脱硫反应器氮气正压保护，氮气从未关严的转化炉入口流控阀，串入废热锅炉，导致进入的设备员氮气窒息。
（2）设备员缺乏基本的安全防护意识，在未办理进容器作业证的情况下，擅自进入废热锅炉检查设备，这是一起典型的违章操作事故。
二、预防氮气窒息的措施
对受限空间进行有效的通风置换、彻底隔离，按照规定在进入受限空间前进行采样分析，办理进入受限空间许可证，是预防氮气窒息的措施。
第六节 设备事故案例分析
【案例1】 转化炉炉管烧坏事故 1．事故经过
1992年11月2日，某制氢装置（20000m3/h）发生非计划停工85小时，烧坏转化炉管（￠127×1270mmCr25Ni20）24m，装置被迫停产。
当日12时25分，操作工巡检发现制氢转化炉冒黑烟。经查明是加氢装置低分罐沉筒液位计失灵，造成炉用瓦斯带柴油。当班班长立即组织处理。15时后，转化部分基本恢复正常。16时接班后，从计算机屏幕上观察到转化炉膛东侧下部南面和北面温度达1000℃，最高点达1045℃。考虑到东侧下部一、二层火嘴已熄，加上火焰辐射强度大，从看火孔看不清炉管有
异常变化，操作工对当时炉膛东侧下部的明亮异常现象，误认为是炉壁内的残油所致，未引起车间管理人员和操作工的重视。17时30分，操作工检查发现炉膛东侧下部有气流泄漏，看火孔无法靠近，在操作室内发现系统压力下降，炉膛温度显示多点漂移，制氢转化部分紧急停工处理。
2．事故原因
（1）加氢装置低分罐沉筒液位计失灵，经解体检查发现主杠杆部位几乎被铁锈和脏物堵死，造成满罐引起瓦斯带柴油，导致制氢操作波动。
（2）转化炉从1988年10月至1992年11月，历经5个周期的运转，炉管焊缝质量出现缺陷。在瓦斯带油引起操作波动的特殊情况下，炉东侧北向和南向的第一根炉管产生裂纹，并逐渐断裂。约1.3MPa的油气和氢气喷溅至邻近炉管上燃烧，而热电偶离其有一定距离，未能反映出真实情况。
（3）因东侧北、南向的两根炉管靠近炉壁，位于两看火孔的视线死区内，炉管从下部焊口处断开后，从看火孔观测不到。车间管理人员和操作工缺乏经验，对炉管裂纹断裂后喷出的大量抽余油和氢气燃烧所产生的明亮异常现象未能及时判断出，从而导致其他邻近10根炉管局部过热破裂，直到计算机屏幕温度显示达1045℃，装置被迫停工。
3．整改及预防措施
（1）岗位人员责任心不强，判断处理事故能力差，对炉膛出现的异常现象，判断失误，未及时处理。
（2）装置设备管理不到位，转化炉炉管焊缝质量存在缺陷，未及时发现、消除。 二、管线腐蚀破裂事故
三、风机抱轴，转化催化剂结碳事故
第七节 坠落事故案例分析
一、典型坠落事故案例分析
【案例】 吊装管线，事故 1．事故经过
1993年12月16日17时6分，某公司管焊班在制氢装置进行循环水线改造。在相应的作业任务完成后，电焊工对一管线进行焊接。因管线较粗，看不到背面确切位置，点了两下未焊准位置，准备下去改换位置再焊接北侧。当他从阀门阀杆上往地面下跳时，左手本能地
揽着立管，造成管线晃动，焊缝开裂。致使L型弯管同时与人一起滑落，弯管下落中撞击后脑部，因伤势过重死亡。
2．事故原因
（1）L弯管与管架角钢及阀门法兰固定点焊处强度不够是导致事故发生的直接原因。当L弯管找正后，虽然对临时支撑的角钢及阀门法兰连接处的几个主要部位进行了点焊，但经检查有两处不牢固，虚焊二分之一以上，所以当其下跳拉动管子时，L弯管几个焊接处断裂，与人同时坠落。
（2）防范措施不得力是导致事故发生的重要原因。在L弯管吊装、焊接、碰头过程中，虽然对立管部分采取了支撑等措施，但疏忽了整个管线的晃动因素，在找偏差时也没有保护措施，所以当管线晃动、焊接处断裂时，L弯管坠落，导致人坠地。
二、高处坠落事故的防范措施
发生高处坠落事故的原因主要是：洞、坑无盖板或检修中移去盖板；平台、扶梯的栏杆不符合安全要求，临时拆除栏杆后没有防护措施，不设警告标志；平台板腐蚀减薄、开裂、存有孔洞；高处作业不系安全带、不戴安全帽；梯子使用不当或梯子不符合安全要求；不采取任何安全措施，在石棉瓦之类不坚固的结构上作业；高处作业用力不当、重心失稳；危险物料高处坠落伤害等。
针对以上发生高处坠落事故的原因，预防高处坠落的安全措施主要有： 1．消除物的不安全状态
2．消除人的不安全行为
员工进入生产现场必须戴安全帽，高处作业人员须系安全带；从事高处作业的人员必须办理《高处安全作业证》，落实安全防护措施，方可施工。
第八节 催化剂损坏事故案例分析
制氢装置的催化剂，特别是转化催化剂、中低变催化剂和甲烷化催化剂，由于对原料的净化要求较高，操作条件苛刻，在装置操作发生波动时，极易发生超温、中毒事故，轻者降低了催化剂活性，影响了产品质量，缩短了催化剂使用寿命，重者导致催化剂报废，装置非计划停工，造成较大的经济损失。
【案例1】 转化催化剂硫中毒事故 1．事故经过