第五节 空调及冷冻冷藏设备应急处理办法 一、冷冻冷藏设备应急处理办法 序号 1 2 3 4 5
故障现象 排除方法 检查冷柜电源空气开关是否跳闸，供液电磁阀是否失电。 检查压缩机组高低压是否过低，视液镜有无气泡，冷媒是否缺少。 检查冷却水温度是否过高，检查冷却塔工作情况。 检查蒸发器是否结霜过厚，供液电磁阀是否损坏，冷媒是否泄露。 压缩机缸盖结霜，出现湿冲程。 检查蒸发器结霜是否过厚，手动除霜。 冷柜不制冷 冷库温度过高 压缩机组高压过高 压缩机组低压过低 21
二、离心式冷水机组紧急处理办法 序号 故障现象 主要原因 1、电动机电源故障 1 压缩机 2、导叶不能全关 不起动 3、控制线路熔断器断线 4、过载继电器动作 压缩机 1、油压过高 2 转动 2、防震装置调整不良 不平稳 3、增速齿轮磨损 1、制冷负荷过大 3 电动机 过负荷 3、冷凝器冷却水温过高 4、冷凝器冷却水量减少 5、系统内有空气 排除方法 1、检查电源，恢复供电 2、将导叶自动—手动切换开关换至手动位置上，并手动将导叶关闭 3、检查熔断器进行更换 4、按下继电器的复位开关，或检查继电器的电源设定值 1、降低油压至给定值 2、调整弹簧或更换 3、修理或更换 1、减少制冷负荷 3、降低冷却水温 4、增加冷却水量 5、开启抽气回收装置排出空气 1、开启抽气回收装置，排出系统内空气 2、清除铜管壁污垢 4 压缩机 喘震 1、冷凝压力过高 2、蒸发压力过低 3、导叶开度太小 3、增加冷却水量，检查冷却水过滤器 4、检查冷却塔工作情况 5、检查制冷剂量，如不足应增加 6、调整导叶风门的开度 7、检查浮球阀的开度 1、机组内渗入空气 5 冷凝压力 过高 2、冷凝器管子污垢 常 4、冷却水温过高 1、制冷剂不足 6 蒸发压力 过低 2、蒸发器管子污垢 3、浮球阀动作失灵 4、制冷剂不纯 5、制冷负荷小
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出现震动 4、齿轮连轴节齿面污垢磨损 4、调整，清洗或更换 2、压缩机吸入液体制冷剂 2、降低蒸发器内制冷剂液面 1、开动抽气回收装置，排除空气 2、清洗冷凝器水管 4、降低冷却水温，检查冷却塔工作情况 1、增加制冷剂 2、清洗蒸发器水管 3、检修浮球阀 4、提纯或更换制冷剂 5、关小进口导叶 3、冷却水量不足使循环不正3、增加冷却水量，检查过滤器
6、水路中有空气 1、制冷负荷过大 7 6、打开铜考克放气 蒸发压力 2、浮球室液面下降，没有形1、开足导叶风门 过高 成 液封 2、检修浮球阀 8 压缩机排气 蒸发器液面太高，吸入了液态温度过低 制冷剂 1、油内含有制冷剂，使油变稀 2、油过滤器堵塞 3、油压调节阀失灵 内压力过低 5、油面过低 6、油泵故障 1、调节阀失灵 2、压力表至轴承间堵塞 1、油压表故障 取出多加入的部分制冷剂 1、提高油温，减少油冷却器水量 2、更换过滤器 3、研磨修理调节阀 5、补充油到规定液位 6、检修油泵 1、检修调节阀 2、拆卸清洗 1、修理或更换 2、打开油路中最高处的管接头放气 3、检修或更换 1、更换新元件 2、检查、清洗油路系统 3、用调节阀增大油压 1、更换轴瓦 2、更换新油 3、清洗冷却器或更换 5、参见序号5冷凝压力过高 1、检查渗漏部位，修复 9 油压过低 4、均压管阀开度过大，油箱4、减少均压管的开度 10 油压过高 11 油压波动 2、油路中有空气或气体制冷激烈 剂 3、油压调节阀失灵 轴封漏油， 1、机械密封损坏 12 并伴有温度 2、油循环不良 升高现象 3、油压降低 1、轴瓦磨损 13 轴承温度 过高 2、润滑磨损 3、油冷却器有污垢 5、压缩机排气温度过高 1、机器气密性不好，有空气渗入 4、油冷却器冷却水量不足 4、检查冷却器水路系统 2、进行水质处理，改善水质，添加机器严重 2、冷冻水，冷却水水质不好 14 缓蚀剂 腐蚀 3、润滑油质不好 3、更换润滑油 4、长期停止使用时R11没有4、抽净R11 抽净
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三、 溴化锂冷水机组紧急处理办法 序号 故障现象 主要原因 排除方法 1、调整送往高、低压发生器的溶液2、调整加热蒸气的压力 4、起动真空泵，排除不凝性气体，起动运转 1、溶液调节阀开度不当，使时，发生器 溶液循环量偏小或偏大 偏高或偏 或偏低 液面随之大或偏小 偏低 空度未到要求 1、送往发生器的溶液循环量不当 2、机器密封性不良，有空气漏入 3、真空泵抽气不良 4、喷淋管喷嘴堵塞 制冷量 5、传热管结垢 2 低于 6、冷剂水中溴化锂含量超过7、蒸气压力过低 设计值 标准 1、调整送往发生器溶液循环量，满足要求 2、运转真空泵，并排除泄漏 3、测定真空泵抽气性能，并排除故障 4、冲洗喷淋管喷嘴 5、清洗传热管内的污垢和杂质 6、测定冷剂水相对密度超过1.04时再生 7、调整蒸气压力 液面液动， 2、加热蒸气压力不当，偏高循环量 1 低；吸收器 3、冷却水温低或高，水量偏3、调整冷却水温或水量 而偏高或4、机组内有不凝性气体，真使之达到真空度要求 8、添加适量的冷剂水和溶液 8、冷剂水和溶液充注量不足 9、测量泵电流，注意运转声音，排9、溶液泵和冷剂泵有故障 除故障 10、冷却水进口温度过高 10、检查冷却系统，降低冷却水温 11、冷却水量或冷媒水量过小 11、适当加大冷却水量或冷媒水量 12、阻气排水器故障 12、检修阻气排水器 1、蒸气温度高，浓溶液温度1、降低加热蒸气温度 高 结晶 浓度高 4、冷却水温急剧下降 2、加大送往发生器的溶液循环量 除泄漏 并检查冷却塔及冷却水循环系统 2、溶液循环量不足，浓溶液3、运转真空泵，抽除不凝性气体消3 3、漏入空气，制冷量降低 4、提高冷却水温或减少冷却水量，5、安全保护继电器有故障 5、检查溶液高温、冷剂水防冻结等6、运转结束后，稀释不充分 安全保护继电器，并调整至给定值
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6、延长稀释循环时间，检查并调整时间继电器或温度继电器的给定数值，在稀释运转的同时，通以冷却水 1、送往发生器的溶液循环量冷剂水里 过大，或发生器中液位过高 4 含有溴化2、加热蒸气压力过高 锂 溶液 3、冷却水温低或水量调节阀有故障 4、运转中由冷凝器抽气 5 浓溶液 温度高 1、蒸气压力过高 2、机内漏入空气 3、溶液循环量少 1、低负荷时蒸气阀开度值比6 冷剂水温 度低 规定大 2、冷却水温低或水量调节阀有故障 3、冷媒水量不足
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1、调节溶液循环量，降低发生器液位 2、降低加热蒸气压力 3、提高冷却水温检修水量调节阀 4、停止从冷凝器抽气 1、调整减压阀，压力维持在给定值 2、运转真空泵并排除泄露 3、加大溶液循环量 1、关小蒸气阀并检查开大的原因 2、提高冷却水温，并检修水量调节阀 3、检查冷媒水量与冷媒水循环系统