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（5）控制混凝土的坍落度，添加外加剂，提高混凝土的早期强度。 ３.处理措施
（1）局部坍塌或掉角可采用同标号细石混凝土进行整修； （2）如坍塌面积较大无法整修补救时则需凿除重新浇筑。 （十八）桥墩滑模施工时模板出现扭转及偏移
１.原因分析
（1）千斤顶爬升速度不一致； （2）操作平台上的荷载不均匀； （3）混凝土浇筑程序不合理； （4）风力及外力冲击等。 ２.预防措施
（1）千斤顶的爬升速度要一致；
（2）要保持平台上荷载堆放均匀,经常检查。如发现荷载不均匀要及时纠正； （3）要分层浇筑混凝土，落差较大（如超过2m）时必须设串筒以减缓混凝土的冲击力。
处理措施
（1）当模板倾斜或偏移时，可加快模板较低一侧千斤顶的爬升速度；
（2）若模板同时出现偏斜与扭转时，应先纠正偏斜，再纠正扭转；其方法是提高对角线上千斤顶的爬升速度，使模板造成有利的高差，调整到正确位置。
（十九）桥墩施工模板偏位和漏浆 １.原因分析
（1）模板定位后，四周拉杆的松紧程度不一，在浇筑混凝土过程中模板向拉杆较紧的一侧倾斜；
（2）模板定位并固定好后,其中的某一根拉杆受到外力的冲击,导致模板移位； （3）立模板的基面不平整，导致模板倾斜；
（4）模板变形导致接缝处的间隙较大，密封不好，在浇筑混凝土时出现漏浆； （5）模板底产部漏浆。 ２.预防措施
（1）使用整体钢模板，尽可能减少接缝；
（2）模板定位后，四周的拉杆的松紧程度要一致，而且在浇筑混凝土前一定要
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进行复测，以保证桥墩的中心位置符合设计要求；
（3）安装模板前要对模板进行认真检查，变形的模板要经整修后才能使用，模板接缝要用海绵条或胶条进行密封；
（4）支模前应对支撑面进行整修，使之处于水平状态；
（5）模板底部要用水泥砂浆进行密封，待水泥砂浆达到一定强度后才能进行混凝土浇筑。
二、上部结构 （二十三）钢筋焊接 1.质量问题及现象
焊缝长度不够，焊缝表面不平整，有较大的凹陷、焊瘤、焊缝有咬边现象，焊条不合格，焊皮未敲净，两接合钢筋轴线不一致。 2.原因分析
（1）焊工不熟练，没有取得焊工考试合格证书； （2）焊接完成后没有测量焊缝长度； （3）焊条不合格，或选用焊条规格不对； （4）焊接完成后，没有注意敲掉焊皮； （5）两根焊接的钢筋，其搭接端部没有预弯。 3.预防措施
（1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有考试合格证；
（2）钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝；
（3）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧d/2，使两接合钢筋轴线一致；
（4）接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。
（5）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积；
（6）所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定； （7）受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开35d(不小于50cm)布置； （8）电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处；
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（9）焊接时，焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，环境温度在5℃～-20℃时，应采取技术措施；低于-20℃进，不宜施焊； （10）焊接完成后，应及时将焊皮敲掉。
（二十四）同一截面钢筋接头数量超过规范规定数值
１.原因分析
（1）钢筋配料时忽略了钢筋接头错开； （2）原材料长度使得钢筋接头错不开；
（3）分不清钢筋的接头处在受拉区还是受压区。 ２.预防措施
（1）配料时，将钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配； （2）分不清受拉或受压时，接头设置均按受拉区的规定设置；
（3）绑扎或安装完钢筋骨架后才发现接头未错开，一般重要构件应拆除返工，如属一般构件，则可用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。 （二十五）钢筋骨架变形
原因分析
（1）成型钢筋堆置过高，底层钢筋压弯变形； （2）绑扎方法不正确，搬运频繁； （3）运输工具不当。 ２.预防措施
（1）成型钢筋堆放要整齐，不宜过高，不应在钢筋骨架上操作；
（2）起吊搬运要轻吊轻放，尽量减少搬运次数，在运输较长钢筋骨架时，应设置托架；
（3）对已变形的钢筋骨架要进行整修，变形严重的钢筋应予以调换；
（4）大型钢筋骨架存放时，层与层之间应设置木垫板。 （二十六）混凝土浇筑过程中发生过振或漏振 １.原因分析
（1）混凝土振捣工人责任心不强，施工前未接受技术培训； （2）同一部位振捣时间过长； （3）局部位漏振；
（4）混凝土浇筑厚度过厚，没有分层；
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（5）振捣器功率小，振捣力不足，振捣器选择不合适； （6）浇筑混凝土过程中不连续振捣出现漏振； （7）附着式振捣器的布置间距不合理。 ２.预防措施
（1）对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性，将振捣质量与工资奖金挂钩。要选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣；
（2）浇筑混凝土时，一般应采用振捣振实，避免人工捣实。对大型构件，钢筋密集、截面较小或无法人工操作时，宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助，中小型构件宜在振动台上振动。钢筋密集部位宜用插入式振捣棒捣实； （3）混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层混凝土的振捣应重叠，厚度一般不超过30cm；
（4）使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；
（5）使用平板振动器时，移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜；
（6）附着式振器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定；