补测，并通知施工员。由于施工指挥不利，造成控制桩大量损失和破坏，扣罚现场施工员的奖金。由于控制桩标高不准造成的施工误差应由该段测量员负全面责任。
3、路槽施工及验收
（1）工艺流程：施工放样→平地机整平→洒水碾压→人工小修→验收。
（2）路槽验收
由质检员组织测试检验人员进行验收，按部颁标准（或标书）进行。对不合格的项目，通知现场施工员进行返工处理。
三、石灰土基层施工
石灰土分为路拌石灰土和厂拌石灰土两部分，无论是路拌或厂拌，在石灰土施工以前，首先进行测量放样、培设路肩，做到厚度准确、密实，路肩内测要挂线切垂直，保证石灰土的宽度。此项工作由施工员负责。
（一）路拌石灰土施工 1、备土
（1）根据当地实际情况，选用经试验室批准塑性指数合适的粘土，采用合理的运输工具。
（2）严格控制延米的备土数量，土块不大于规范标准。 （3）摊土用推土机大致找平，尔后用平地机找平，按1.2系数放样。
（4）补土找平，保证厚度一致。 2、备灰，摊灰
（1）备消石灰，根据实验室提供的每延米用灰量，码条或打方格，严格控制用灰量。
（2）备生石灰粉：在特殊情况下需要生石灰粉进行作业，必须打好方格，通过计算每平方米用量准确控制，严防生石灰粉中有生石灰块。
（3）摊铺
先用推土机摊平，尔后用人工找平，铺均匀，并清除消石灰中的大石块。
3、洒水拌合 摊好灰土的洒水，根据土和灰的含量大小，掌握洒水遍数和数量，尽量掌握至最佳含水量，采用生石灰粉时应先洒水，后拌合。
拌合过程中要派专人跟拌，每2-3米检查拌和深度是否有没拌到底或落接头有漏拌现象，发现问题及时处理，在保证拌合质量的前提下决定拌合遍数，绝对不允许出现素土夹层。
4、整平、碾压
拌合好灰土后用平地机进行整形，用控制桩先进行校核。 （1）粗平后用水平仪进行放样，并加密临时标高控制点，考虑虚铺系数。
（2）平地机整平时配合人工进行局部小修处理，每断面按虚铺标高控制点，表面撒白灰点，平地机按白灰点找平。每次平过人工恢复标高，尽量控制标高宁刮务填，一般整平1-3遍达到标高为止。
（3）整平后先静压一遍，尔后用振动压路机压3遍，然后用静轮压路机压3-6遍，达到要求的压实度为止。
（4）对局部起皮现象进行小修处理，尽量保证外观良好。 5、验收养生
对成型的灰土及时进行验收，由质检员检查，如有问题及时处理，按部颁标准或标书要求进行验收，完全合格后整理资料上报监理检查或是自己存档，通知施工员进行下道工序施工。
对成型的灰土段应进行及时养生4-7天或尽快上层土遮盖。 四、底基层石灰、粉煤灰稳定土
二灰稳定土的质量要求参照石灰土质量要求并满足以下要求： 1、粉煤灰：粉煤灰中SiO2、Al2O3、Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不应超过20%；粉煤灰的比表面积应大于2500cm2/g。干粉煤灰应在灰中加水，防止运输和使用过程中造成的污染，湿粉煤灰的含水量不得超过35%。
2、铺装粉煤灰时要将凝固粉煤灰打碎，并将粉煤灰的草根节根与杂质清除到路面外指定地点。
3、在相同的压实厚度情况下，二灰土比石灰土虚铺厚度大了很多，所以施工员、拌合机司机和质检人员要特别注意拌和深度检查，防止出现夹层，漏拌等缺陷。
二灰稳定级配碎石施工细则
本工序是在上道工序完工并经上下工序交接验收后，经监理验收合格批准后在底基层上铺筑完成。其工艺流程为备料→拌合→运输→摊铺→碾压→检查验收→养生。
一、材料要求
1、级配碎石应由坚硬、耐久、干净的岩石轧制而成，应具有足够的强度，其最大粒径一般不大于40cm（可按标书规范要求），压碎值应符合要求，一般小于30%，级配符合要求，对于进入场地的碎石混合料，试验员应每天做不少于2个试验的筛分，将筛分结果及时通知有关人员，对于不合格的材料不得进场使用，石料压碎值对不同料场进行选样检验。
2、粉煤灰应不含有团块腐殖质或其它杂质，对其二氧化硅、三
氧化二铝，三氧化二铁等成分进行化验，其总含量一般不低于70%，烧失量不应超过20%，此项指标试验室应在进场前进行化验。
3、石灰：石灰应不低于Ⅲ级石灰标准，如使用消解石灰应随消解随用，不得有消解不透或存放时间过长。质量应由拌合站站长负责控制，试验员和材料员进行抽检，进场验收把关。
二、料场作业布置及施工拌合
1、材料进场后应分别存放，不得混杂，各存放点应注意防止淤泥、杂物污染，堆放高度一般不超过4m，以免发生集料离析。
2、拌合楼周围每天在收工前打扫干净，车辆、机器应摆放整齐有序，道路应保持畅通，拌合楼各部位每天在收工前进行安全检查，确保使用的安全性。
3、在正式开工前，应根据实验室提供的各种材料配合比分别对各料仓电机的转速及料仓出口角进行调整，使其符合剂量和级配范围的要求，含水量应偏大1-2%。记录数据在材料无变化的情况下一般不再调整。
4、对于成品拌合料，试验员应根据标书要求，每天对所生产的成品料进行筛分、剂量强度试验，发现问题及时上报试验工程师，以便进行必要的调整。
三、混合料摊铺（摊铺机摊铺）
1、在混合料摊铺前，测量员应对上道工序所使用的水准点及控制桩进行复测，在确定无误后在进行下道工序的施工。
2、在第一项工作完成后，应按设计宽度放出路面边缘线及路肩线，用白灰标上，根据厚度、宽度培平路肩，路肩要坚硬密实、平整，内侧要切直，然后再打控制标高的钢钎，一般直线段每10米一根，弯道曲线每5米一根，钢钎要牢固，位置及选点要准确，钢绞线选用一般在3mm左右为宜。
3、摊铺机摊铺前应先检查各部是否牢固安全，然后根据摊铺的宽度和摊铺的厚度进行调整熨平板宽窄和仰角的大小，摊铺速度一般掌握在3m/分左右，保证运输车卸料与摊铺不间断。摊铺机行驶要均匀一致。运料车卸料时应与摊铺机保持30-50cm距离，严防撞击摊铺机。
4、摊铺机摊铺3-5m时，测量员应及时复测各点的标高及横直坡度是否合适，以便及时调整混合料的松浦系数和横坡度，以确保几何数据的准确无误。必要时先用履带车排压，再用平地机成型。
5、压实
振动式压路机在摊铺机完成一段后及时碾压，一般碾压4遍，在直线段由外侧向内侧碾压，在曲线段由弯道内侧向外侧碾压，直到达到压实度方可终止。然后用三轮压路机在静压3-4遍，使表面平整度
密实，由于未及时碾压造成压实度不够，责任由压路机司机负责。
6、检查验收
当天完成段落，质检工程师应组织测量、试验进行检查验收，使对于达不到规范或标书要求的点或段落应以书面形式通知测量队长和试验工程师，以便做出相应的处理，合格段落及时填好表格申报计量。
7、养生
对于经检查验收合格的段落，应及时进行养生，使其表面保持湿润，养生期间应断绝交通，养生期限一般不少于7天。
水泥稳定碎石基层施工细则
场拌水泥稳定碎石的施工除应按二灰稳定碎石的要求外，还应注意以下几点：
1、水泥：用带标号水泥，最好采用325#水泥，这样在强度一定的情况下，水泥用量较大，水泥碎石混合料稳定性较好，水泥的终凝时间要超过6小时。
2、场拌水泥碎石从加水拌合到碾压成型不得超过3小时。 3、在高速公路、一级公路禁用平地机摊铺水泥碎石，必须用摊铺机铺装。
4、横向接缝的处理。
（1）用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝，摊铺机驶离摊铺混合料末端。
（2）人工将摊铺末端混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同。
（3）将方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应高出方木几厘米，以防碾压时方木纵向推移。
（4）将混合料碾压密实。
（5）再重新摊铺混合料前，将砂砾、碎石、方木除去，并将下承层顶面清扫干净。
5、纵向接缝的处理
原则上不允许出现纵缝，如果必须出现时，按《公路工程基层施工技术规范》2.5.14方法办理。
6、养护
可用塑料薄膜、湿砂、湿草帘或沥青乳液覆盖养生，不论用什么方法一定要保证在整个养生期内路面基层表面湿润。
如果设有下封层，基层碾压完毕检查合格后立即做下封层养生。养生期间禁止任何车辆通行（洒水车除外）。
7、养生结束后，要钻芯检查基层成型情况，对不成形或成型不
好的段落要查明原因，返工处理。
沥青砼路面施工细则
一、基层交接 在沥青路面开工前，首先应做好基层的交接验收，包括以下内容： 1、水准点：
要求各水准点的高程必须准确，高程闭合误差在规定范围内，位置设在坚固的物体上，各水准点位置不得偏离路线中心50米，各大、中桥、通道等永久建筑物上必须加设固定水准点。由基层施工工程处提供。
2、中线位置桩
要求中线控制桩的设置必须牢固，控制桩与中线平行，各桩纵向距离不得超过25米。
3、基层：标高、宽度、平整度、压实度
在基层接收前有项目总工程师或工程科组织测、试、检人员参加对路面基层的几何尺寸进行验收，检测频率按标书或规范要求进行。将验收结果报公司和交接工程处各一份。
4、交接基层必须符合标书和规范要求，对超允许误差的段或点应休整或返工。
二、路面基层清扫，撒透（粘）层油
1、在路面基层接收后，要对基层进行详细清扫，做到基层表面坚硬密实无杂物。
2、透（粘）层油的喷洒要均匀一致，不得出现多洒、少洒或漏洒的地方，洒布量按标书或规范进行，如撒布超量应及时清除或进行处理。
3、喷洒段落附近的结构物表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染，如受到污染应及时清理。
三、测量放线
1、测量员应按照设计图纸对施工的各段进行定全放样，沥青路面底层放样宽度要与设计宽度相同，中、面层宽度要超过设计宽度2厘米。
2、对路线水准点进行详细复核测量。
3、按照施工要求对摊铺机进行基准线进行反复核测，基准线标高误差不得超过3毫米。基准线钢钎距离，直线段一般不超过10米，小半径弯道不超过5米。
4、对路面基层标高进行详细测量，对基层标高误差大于+5～-10毫米，长度超过100米得段落，可提前通知现场施工员对其进行技术处理。