护钢筋，以避免砼振捣时破坏波纹管。
5、园型波纹管内穿半硬质塑料管，防止波纹管变形造成传输困难。
五、混凝土的浇筑 1、配置砼的材料 （1）水泥：
①选用水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。
②选用水泥时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。常用水泥的强度等级及软练胶砂抗压强度见附录F-1。
③水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥应进行复查试验。为快速鉴定水泥的现有强度，也可用促凝压蒸法进行复验。
④袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
⑤散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。 ⑥水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
（2）细骨料
①桥涵混凝土的细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。细骨料不宜采用海砂，不得不采用海砂时，其氯离子的含量对于钢筋混凝土应符合有关规定。细骨料的试验可按现行《公路工程集料试验规程》(JTJ058)执行。
②砂的筛分应符合下列规定： 1)砂的分类见下表。
砂的分类
砂 组 细度模数 粗 砂 3.7～3.1 中 砂 3.0～2.3 细 砂 2.2～1.6 注：细度模数主要反映全部颗粒的粗细程度，不完全反映颗粒的级配情况，混凝土配制时应同时考虑砂的细度模数和级配情况。
2)砂的级配应符合下表中任何一个级配区所规定的级配范围。
砂的分区及级配范围
标准筛筛孔尺寸(mm) 10.00 5.00 2.50 1.25 级 配 区 I区 Ⅱ区 累计筛余(％) 0 10～0 35～5 65～35 0 10～0 25～0 50～10 0 10～0 15～0 25～0 Ⅲ区 标准筛筛孔尺寸(mm) 0.63 0.315 0.16 级 配 区 I区 Ⅱ区 累计筛余(％) 85～74 95～80 100～90 70～41 92～70 100～90 40～16 85～55 100～90 Ⅲ区 注：1、表中除5mm、0.63mm、0.16mm筛孔外，其余各筛孔累计筛余允许超出分界线，但其总量不得大于5％。
2、1区砂宜提高砂率以配低流动性混凝土；Ⅱ区砂宜优先选用以配不同等级的混凝土；Ⅲ区砂宜适当降低砂
率以保证混凝土的强度。
3、对于高强泵送混凝土用砂宜选用中砂，细度模数为2.9～2.6。2.5mm筛孔的累计筛余量不得大于15％，0.315mm筛孔的累计筛余量宜在85％～92％范围内。
③当对河砂、海砂或机制砂的坚固性有怀疑时，应用硫酸钠进行坚固性试验，试验时循环5次，砂的总质量损失应符合下表中“砂的坚固性指标”的规定。
④砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不宜超过下表中“砂中杂质的最大含量”的规定。 （3）粗骨料
①桥涵混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400m3；人工分散生产时，每批不宜超过200m3。粗骨料的试验可按现行《公路工程集料试验规程》(JTJ058)执行。
砂的坚固性指标
混凝土所处的环境条件 在寒冷地区室外使用，并经常处于潮湿或干燥交替状态下的混凝土 在其他条件下使用的混凝土 循环后的质量损失 ≤8 ≤12 注：1、寒冷地区系指最寒冷月份的月平均温度为0～-10℃且日平均温度≤5℃的天数不超过145d的地区；
2、对同一产源的砂，在类似的气候条件下使用已有可靠经验时，可不做坚固性检验； 3、对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂，或有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土用砂，其循环后的质量损失率应小于8％。
砂中杂质的最大含量
项 目 含泥量(％) 其中泥块含量(％) 云母含量(％) 轻物质含量(％) 硫化物及硫酸盐折算为Sq(％) 有机质含量(用比色法试验) ≥C30的混凝土 ≤3 ≤1.0 ＜2 ＜1 ＜1 颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核 ＜C30的混凝土 ≤5 ≤2.0 注：1、对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，总含泥量应不大于3％，其中泥块含量应不大于1.0％，云母含量不应超过1％；
2、对有机质含量进行复核时，用原状砂配制的水泥砂浆抗压强度不低于用洗除有机质的砂所配制的砂浆的 95％时为合格；
3、砂中如含有颗粒状的硫酸盐或硫化物，则要进行混凝土耐久性试验，满足要求时方能使用；
4、杂质含量均按质量计。
②粗骨料的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用。在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，也可采用单粒级。粗骨料的级配范围应符合下表的要求。
碎石或卵石的颗粒级配规格 级 配 情 况 公称 粒级（mm） 5～10 5～16 累计筛余（按质量百分率计） 圆孔筛筛孔尺寸（mm） 2.5 95～100 95～100 95～100 95～100 95～100 — — — — — — 5 80～100 90～100 90～100 90～100 90～100 95～100 95～100 95～100 — — — 10 0～15 30～60 40～70 — 70～90 75～90 85～100 — 95～100 — — 16 0 0～10 — 30～70 — — — 85～100 95～100 — 20 — 0 0～10 — 15～40 30～60 0～15 — 80～100 — 95～100 25 — — 0 0～5 — — 0 — — — — 31.5 — — — 0 0～5 — — 0～10 — 75～100 — 40 — — — — 0 0～5 — 0 0～10 45～75 70～100 50 — — — — — 0 — — 0 — — 63 — — — — — — — — — 0～10 30～60 80 — — — — — — — — — 0 0～10 100 — — — — — — — — — — 0 连续5～20 级5～25 配 5～31.5 5～40 10～20 单 粒20～级 40 16～31.5 31.5～ 63 40～80 ③粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最
大粒径不得超过结构最小边尺寸的1／4和钢筋最小净距的3／4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1／2，同时最大粒径不得超过100mm。用混凝土泵运送混凝土时的粗骨料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1／3；对于卵石不宜超过输送管径的1／2.5，同时应符合混凝土泵制造厂的规定。
④粗骨料的技术要求及有害物质含量的规定见表粗集料的技术要求及表碎石或卵石中的有害物质含量。
粗集料的技术要求
项目 石料压碎指标值(％) 针片状颗粒含量(％) 含泥量(按质量计)(％) 泥块含量(按质量计) (％) 小于2.5m的颗粒含量 (按质量计)(％) 混凝土强度等级 C55～C40 ≤12 — — — ≤5 ≤C35 ≤16 — — — ≤5 ≥C30 — ≤15 ≤1.0 ≤0.5 ≤5 2、混凝土强度在C10及以下时，针片状颗粒最大含量可为40%。 碎石或卵石中的有害物质含量 项 目 硫化物及硫酸盐折算为S0)(按质量{十) 不大于(％) 品 质 指 标 1 颜色不应深于标准色，如深于标准色，卵石中有机质含量(用比色法试验) 则应配制混凝土进行强度试验，抗压强 度应不低于95％ 注：如含有颗粒硫酸盐或硫化物，则要进行混凝土耐久性试验，确认能满足要求时方能用。 ⑤混凝土结构物处于下表所列条件下时，应对碎石或卵石进行坚固性试验，试验结果应符合表内的规定。 碎石或卵石的坚固性试验 混凝土所处环境条件 在溶液中循环次数 5 5 试验后质量损失不宜大于(％) 5 3 寒冷地区，经常处于干湿交替状态 严寒地区，经常处于干湿交替状态 混凝土处于干燥条件，但粗集料风5 12 化或软弱颗粒过多时 混凝土处于干燥条件，但有抗疲劳、5 5 耐磨、抗冲击要求高或强度大于C40 注：有抗冻、抗渗要求的混凝土用硫酸钠法进行坚固性试验不合格时，可再进行直接冻融试验。 ⑥施工前应对所用的碎石或卵石进行碱活性检验，在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料，或采取必要的措施。具体试验方法可参照现行《公路工程集料试验规程》(JTJ058)进行。 ⑦骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。 （4）拌和用水 拌制混凝土用的水，应符合下列要求： ①水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。 ②污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO2- 4计超过水的质量0.27mg／cm3水不得使用。 ③不得用海水拌制混凝土。 ④供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。 （5）外加剂 ①应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加剂的品种确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。 ②所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行《混凝土外加剂》(GB8076)的规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及本规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。有关混凝土外加剂现场复试检测项目及标准见附录F-2。不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。