进行检查计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻渣。
冲击钻锥糊钻时，应减少冲程，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂、砾石。遇到坍方或其他原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸埋钻的泥沙，提出钻锥。
15、卡钻常发生在冲击钻孔，卡钻后不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲锥冲击或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。
16、掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、勾、绳套等工具打捞，若落物体已被泥沙埋住，应按前述各条，先清除泥沙，使打捞工具接触落体后再打捞。
17、在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设备的钻孔中处理故障。当必须下入有护筒或其他防护设施的钻孔时，应在检查孔内有无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后，方可行动。
五、清孔
1、钻孔达到要求的深度后，对桩的偏位，孔径倾斜度，孔内沉淀厚度等指标符合要求后立即进行清孔。
2、换浆清孔法适用于正循环钻孔法的摩擦桩，于钻孔完成后，提升钻锥距孔底10-20cm，继续循环，以相对密度较低（1.1～1.2）的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。
3、抽浆清孔法清孔较彻底，适用于各种方法钻孔的柱桩和摩擦桩，一般用反循环钻机，空气吸泥机，水力吸泥机或真宽吸泥泵等进行。
4、喷射清孔法只宜配合其他清孔方法使用，是在灌注混凝土前对孔底进行高压射水或射风数分钟使剩余少量沉淀物漂浮后，立即灌注水下混凝土。
5、不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
6、用换浆法或掏渣法清孔后，孔口、空中部和孔底提出的泥浆的平均值应符合质量标准要求；灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度应不大于设计规定。
7、不得用加深孔深度的方法代替清孔。 六、吊装钢筋笼骨架
1、钢筋笼应牢固，盘条与主筋应间隔点焊，起吊前在笼内附绑2-3根杉杆，使其不致因搬运吊装而损坏或变形，钢筋笼应定位准确，固定牢固，防止移位脱落。
2、钢筋笼必须有一定厚度的保护层。钢筋笼加工时下部分可采
用环圆形砼块套在主筋上，或在主筋外侧焊接钢筋“耳朵”，钢筋笼就位前在孔壁四周放置4-8根Φ30-40cm的导向钢管，作为制作砼保护厚度的措施。
3、钢筋骨架顶标高距护筒顶较大时，钢筋笼找正应调整骨架主体位置，地质条件较好时把孔内水抽至露出骨架顶面的位置找正，也可以提前请示变更设计增长桩钢筋使其深入墩柱里面，这样便于调整钢筋笼的正面位置。
4、钢筋笼采用两节施工工艺时，在焊接时上下节笼子的轴心必须一致，吊车悬吊点应在钢筋上方中心部位的轴心上，尽量不要在侧面设吊点以防骨架倾斜。
5、钢筋笼就位后要进行对中找正并加以固定，使之偏差不大于2cm。
6、当提升导管时，必须防止钢筋笼被提起，浇筑混凝土时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。
七、浇筑水下砼
1、当桩孔经验收合格并收入钢筋笼骨架后，应尽快不间断地连续浇筑混凝土，如清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。
2、混凝土拌合物运至浇筑地点时，应检查其均匀性和坍落度。如不符合要求，不得使用。
3、水下混凝土浇筑应连续进行。混凝土浇筑期间，应配备水泵以及吸泥机，高压射水管等设备，以保持孔内水头和及时处理浇筑故障。
4、导管应采用直径不小于250mm的管节组成，接头应具备装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水，导管的支撑应保证在需要减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降。
5、导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡的情况下充满混凝土直到漏斗底部。出料口必须埋在已浇筑的混凝土中2m以上，并应不大于6m。
6、浇筑混凝土的数量做记录，应随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。
7、浇筑过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至适当地面处理，防止污染河流及周围的环境。
8、浇筑完的砼顶面标高应比设计桩高出60-80cm，较深的桩不宜小于1m，使截取桩头后有密实的砼。
9、当桩头位于无水的土层中，为减少桩头的工作量，保证桩头质量，可在砼初凝前挖出积存在桩顶的泥沙砼混杂层，高于设计顶
10-20cm即可。破桩头凿子从外侧向内侧垂直桩长方向凿除，凿除桩头后的高度大于设计3-5cm为宜，且高于桩周基坑底20cm左右。
预制梁施工细则
一、预制梁工艺流程图
制作底座铺装底模 穿钢绞线 调整钢绞线 张拉机具校验 绑扎点焊底板肋板钢筋及定位钢筋 埋设正弯矩波纹管及钢件 安装固定芯模 绑扎点焊顶钢筋 埋设负弯矩波纹管及钢件 安装顶板压杠 浇 筑 砼 构件拆模养护 施加预应力（砼强度达100%） 孔道压浆及养护 封锚浇筑封头砼 吊移存放（压浆强度达100%） 100%） （封头强度达 制作试件 压 试 件 制作试件 制作试件 压 试 件 二、底座及模板的制作及安装：
1、底座采用砼基础，断面尺寸为50cm×20cm，共设两道，中间铺设Φ75mm钢管两根（冬季施工养生备用），两端3m范围内做成实心砼，砼基础上预埋Φ12螺栓孔，底模上用钢钉固定σ=4mm的钢板，钢板两侧用L58×5mm的角钢封边。梁底每5m设一通气孔，其两端设在距梁端2.5m处，通气孔采用底模板焊接Φ32钢筋，套装5cm塑料管。空心板底座跨中预留拱度1.5cm或按设计要求。
2、芯模 芯模的制作：
芯模分节制作，芯模材料采用木模或定型钢模，芯顶板和侧板的弧线和倒角的交点处断开，断开处设置斜插槽口，以便于芯模的安装和拆除。芯模内设支撑架。芯模的结构设计具有良好的刚度和整体稳定性，能够满足砼浇筑的需要。
芯模的安装：
芯模的安装利用5T门架或16T汽车吊配合人工进行安装。其安装顺序为：支芯侧板—安装支撑架—支芯顶板—设置垫块定位。首先安装芯侧板，安装完毕后装入支撑架，两者用穿堂螺栓连接在一起。两侧用垫块固定，然后安装上芯顶模使其与支架连接，上部加压杠，压杠用拉杆固定在底座的横向方木上，压杆采用10cm×10cm方木，间距不大于2.5m，每芯模上设置3道，以防芯模上浮。
3、侧模的制作及安装：
侧模采用定型钢模。分节制作，侧模的安装采用门架或汽车吊配合人工吊装，两块模板之间设置橡胶密封条，使模板接缝严密。两侧板采用上、下模向穿膛螺栓连接，侧面用导链固定，以确保模板的稳固性。（见附件2大梁模板横断面图）
三、空心板钢筋的加工及安装
空心板的钢筋在加工厂下料，现场绑扎点焊。顺序为：箍筋—底板水平—腹板水平筋—顶板筋。其主筋采用对焊方式焊接，在绑扎或焊接时接头错开，待芯模安装安成以后，进行顶板钢筋的绑扎点焊。注意整个空心板的预埋筋、预埋钢板等预埋件位置结构要准确无误。
四、预应力管道成型
1、根据图纸要求，本合同内预应力管道成型均采用波纹管成型。
2、管道各向要根据图纸所给坐标精确放样，以确保管道位置的准确。
3、波纹管接缝的数量应尽可能减少，并对每个接缝处用宽胶带纸加以密封，以防止浇筑时水泥浆等杂物进入。
4、波纹管（N1束变点至锚垫板处）上绑扎四根Φ6或Φ8的保