5、锚具的制作或购买，均应严格达到图纸对钢的型号、尺寸及形状要求，并经驻地监理工程师批准方可使用。
二、钢绞线的制作
1、钢绞线进场后有试验室的试验通知书方可下料切割。 2、钢绞线切割时宜采用切断机或砂轮锯，不得采用气割或电弧切割。
3、钢绞线编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。堆放要保证有良好的通风、防潮设置。
4、预应力筋端部，在与工作锚、工具锚接触的部位，应清除浮锈，防止张拉时打滑。如果预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑，则不能使用，以防张拉时产生脆断，飞出伤人，防止张拉锚固后，降低预应力筋的强度储备及安全系数。
5、预应力筋伸出构件（结构）端部的长度（及预留长度）为：张拉端伸出不少于80cm或通过计算确定长度，非张拉端伸出不可少于20cm。
6、当个别预应力筋有硬弯时，宜在弯曲处多绑扎铅丝，使之与其他预应力筋等长。
三、预应力钢束管道成型
1、预应力管道成型。根据图纸要求，一般采用波纹管成型或抽拔管制孔两种。
2、在浇筑混凝土前，应按图纸所示的位置制孔管应准确可靠的固定。
3、波纹管接缝的数量尽可能减少，波纹管安装前应进行清试和对表面缺陷的检查，安装时应着重对波纹管与波纹管的连接部分，波纹管与锚具的连接部分进行检查，必要时须用黏胶带缠紧，以防漏进水泥灰浆。
4、波纹管的坐标控制，应按照弯矩座标要素（平弯、竖弯）表之X、Y、Z点划在模板或已绑好的钢筋上。波纹管的定位间距以0.8m为宜。
5、为了防止套管上浮出和避免穿束作业困难，可采用将钢丝束穿入套管再浇筑混凝土的方法。
6、制孔采用胶管抽芯法时，胶管内应插入芯棒，以增加刚度和控制其准确位置，芯棒可采用多根钢筋组成，其直径应较管内径小8-10mm，长度较胶管长1m，芯棒端头和对焊接头应磨头，以免划破内胶层。
7、采用钢管抽芯法时，钢管表面应光滑，焊接接头应平顺；结构混凝土浇筑完成后，应定时转动钢管，防止钢管与混凝土粘结。
8、当孔道长度大于16m或为曲线孔道时，制孔管宜用2根胶管
对接而成，对接时可在接头处套一般长30-50cm其内经与胶管外径一致的铁皮管以形成一个整体。接头要牢固严密，防止浇筑时脱节或进浆造成填塞。
9、制孔采用充气或冲水胶管抽芯法时，应预先进行胶管的充气或充水试验，充气充水胶管外径应符合孔道直径要求，管内压力不应低于0.5Mpa，并应保持不变，直至抽拨。
10、在混凝土浇筑中，制孔管和芯棒应保持其正确位置，制孔管与芯棒应有良好的支撑，其支点的距离不小于300mm，并不大于450mm。为使制孔管位准确，可设置孔道筋，孔道筋或定位架应与筋骨架绑牢固。
11、由留置的梁体的制孔管所构成的孔道内不得进入泥浆，制孔管应能传递要求的粘结应力，同时在混凝土重量下能保持原来形状。
12、混凝土浇注完成后，其强度达到0.4-0.8Mpa时可以抽拨橡胶管，金属制孔管的钢芯可以在混凝土浇注后立即抽出。
13、橡胶管应按次序抽拔，先上后下，先曲后直。
14、橡胶管抽拔后，应立即用清孔器（端头直径比导管的标准直径小4-7mm）进行检查，并将孔道内障碍物清除干净，达到监理工程师满意的程度。
15、金属制孔管或橡胶抽拔管制成的孔道除用清孔器检查外，都应用水冲洗，然后用无油脂的压缩空气吹净。
在钢丝束穿入之前，孔道的两端应封口加以防护。 四、穿束
1、构件（或结构）端部的孔道必须有护孔部分（即喇叭管）。它是体系的重要组成部分，不可忽视。实践证明不合规定的喇叭管是产生问题的祸源。
因此，穿束前应该检查构件端部顶留口的扩孔部分（即喇叭管）的形状和尺寸，同时，还应该用穿孔器检查孔道全过程的最小直径。
上述两项合格者可穿束，其中一项不合格不能穿束。
2、穿束前应清理孔道，内部无泥沙污垢，用压缩空气吹净水份，预应力筋端部至构件内部1m距离内，表面不应有泥沙污垢，以免污染锚环锥孔。
3、穿束时宜将预应力筋盘在卷盘上或框架内，以防预应力筋接触地面搞脏。卷盘宜有制动装置，防止其自动松散。
4、使用钢套牵引法穿束时，除应注意符合卷扬机安装操作要求外，戴网套的预应力筋端头宜以流线型钢套套牢，以防捅坏顶应力孔道，捅破网套造成事故。
5、穿束后应检查预应力筋外漏情况，符合二.5款要求。
五、张拉设备及校验
1、施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
2、张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或删次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。
六、锚具及其安装操作 1、锚具必须按规定程序进行试验验收，验收合格者方可使用。 2、锚具使用前应进行清理，任何表面不得残留铁屑、泥砂、油垢。
3、应有适当的定位措施保证工作锚环与孔道同心。
4、使用钢绞线为预应力筋时，安装工作锚环，应注意不发生交叉扭结。
5、安装工作锚，尽可能使钢绞线平行通过锚孔，避免乱穿和交叉等情况，注意工作锚和锚垫板的对中。
6、工作锚环的每个锥孔内必须安装三个楔片（XM体系）或两个楔（XVM体系），安装时用适当力将楔片敲入锥孔中，在张拉时随时注意保持楔片端面齐平。
7、为卸锚方便，锚孔中和楔片的圆锥表面应均匀涂抹石蜡。 七、张拉
1、张拉操作人员必须经过培训，培训合格后持证上岗。 2、张拉前应对千斤顶、压力泵，压力表进行配套校准。如果在使用过程中修理过的张拉设备必须重新校核。使用一个时期或移动不同工地使用也应按要求进行校准。
3、钢绞线在编束前应进行预拉，预拉应力采用应力、应变双控，以应力控制为主，伸长量控制为辅。
4、对预应力张拉设备及其他进行检验 A、压力表的检验；
B、千斤顶内摩阻力的测定； C、锚圈口摩阻力的检测； D、梁体混凝土质量的检测；
E、张拉吨位的油表读数和钢绞线伸长量的计算； F、预留孔道检查与制好钢束的检查； G、张拉机具的检查。
5、张拉步骤
（1）张拉程序按下表进行
后张法预应力钢材张拉程序 预应力钢材种类 钢绞线束 张拉程序 0→初拉力→1.05Fk（持荷5分钟）→FK （2）张拉正弯距钢束：
当梁体砼强度达到100%时方可进行张拉。锚具竖向布置的张拉顺序由上而下进行，锚具水平放置的由中心向两侧左右对称进行张拉。
（3）初张拉——梁两端同时对千斤顶主缸充油，使钢丝束略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相重合，注意使每根钢绞线受力均匀，当应力达到10%时量测标记，并借以观察有无滑丝情况发生。
张拉——采用两端同时逐级加压的方法进行，两端千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到要求张拉吨位时，继续供油维持张拉力不变，持荷5分钟，然后两端同时回油放张，同时测量实际伸长量与计算值之差是否在±6%范围内。
预应力钢材实际伸长值△L，除上述测量伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值，即：△L=△L1+△L2
△L1为从初始位力至最大张拉力的实测伸长值；
△L2为初始拉力时的推算伸长值（可按相邻阶段预应力伸长值推算）。
在张拉完成后，测得的伸长量与计算伸长量之差应在6%以内。 （4）锚固——打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢归零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固，锚具外多余之钢绞线可采用砂轮切割机切除，不准用电焊焊割。
（5）预应力钢材张拉后，应测定预应力钢材的回缩与锚具变形量，对于夹片式锚具，不得大于5mm，如果大于上述允许值，应重新张拉，或更换锚具后重张拉。
（6）预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过下表规定，如超过限制数，应进行更换，如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力，作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶额定拉力，也不能超过钢绞线或钢丝的标准强度。
预应力钢材、滑丝限制数 预应力钢筋 钢绞线 每个截面断丝、滑丝（根） 控制数 15%
（7）应根据试样试验书确定的弹性模量来计算伸长量。 6、记录及报告
每次预应力张拉以后，应做好如下数据的填写：
（1）每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。 （2）测量预应力钢材伸长量时的初始拉力。
（3）在张拉完成时的最后拉力及测得的伸长量。 （4）千斤顶放松以后的回缩量。
（5）在张拉中间阶段测量的伸长量及相应的张拉力。 7、张拉操作注意事项 （1）张拉现场应有明显标志，与该操作无关的人员严禁入内。 （2）张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，防止预应力钢束拉断或锚具、楔块弹出伤人。
（3）油泵运转不正常时，应立即停止检查，在有压力情况下，不得随意挪动不同泵或千斤顶各部位的螺栓。
（4）在高压管的接头处应加防护套，以防喷油伤人。
（5）已张拉完尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防止预应力钢束断裂而酿成重大事故。
（6）当气温下降到+5℃以下且无保温措施时，禁止进行张拉工作。
八、孔道压浆 （1）压浆设备
A、压浆拌合机应能制造出胶状稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续进行作业。压浆停止时，压浆机要照常循环搅拌。在泵的全部缓冲板上部要装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。
B、此设备应有对压浆完成的孔道保持压力，并应装置一个维持孔道压力的，能够开闭的喷嘴。
（2）准备工作
A、当工程师要求时，应进行压浆试验。准备工作未经工程师检查之前，不得进行压浆。
B、以混凝土为壁的管道（抽管的管道），应在压浆前最少1h，用高压水进行冲洗，冲洗时应保持混凝土被充分的浸湿。
C、金属管道当用压力冲洗后，应用无油脂压缩空气吹干。 D、压浆前，锚具周围的钢丝间缝隙和空洞应于填封，以防冒浆。 E、如果一段时间内不能进行压浆，为防止钢丝束锈蚀，应采取常用的一些临时性防护措施。
（3）水泥浆要求
孔道压浆宜采用水泥浆，所用材料应符合下列要求：