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第六章 主要施工方法简述
一、土方开挖
本工程土方开挖施工程序采用“自上而下、分层分段开挖” 原则组织实施。各部位土方开挖前，需根据分层要求提前形成进入施工作业面的施工道路。
1.1、施工测量 1.1.1控制测量
在施工区布设施工控制网，组成附合边角网进行施测。平面控制点选在通视良好、地基稳定且保存时间较长的地方，视线离障碍物不小于2m。
通过踏勘选点后，进行精度计算、拟定布网，决定施测方案并报监理，经监理工程师批准后严格按规范施测，完成后，对原始记录手簿进行检查，进行各项改正后，用平差软件严密平差计算、精度评定，经监理工程师确定合格后使用。
1.1.2施工测量
放样前根据设计图纸和有关数据及使用控制点成果，对设计图纸的有关数据和几何尺寸认真校核，计算数据，绘制放样点位图，所有数据、草图均安排两个人独立校核后，才由施测人员放样，施测人员在放样前收集施工区平面与高程控制成果，根据不同的地形、地貌及精度要求，选用适合的仪器和不同的放样方法进行施工测量，所有放样工作都在监理工程师监督下进行。
在开挖过程中，经常校核测量开挖平面位臵、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等，保证开挖位臵准确，平面尺寸、高程和边坡坡度符合施工图纸要求。
1.2、土方开挖
1.2.1土方开挖自上而下分层进行，除水下开挖部位外，其余部位每层排水沟施工始终领先于土层开挖，保证土方开挖旱地施工。
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1.2.2土方开挖采用液压反铲分层挖装，分层厚度2～3m，10～15T自卸汽车运输。
1.2.3开挖的土料由自卸汽车运输，可用于回填的土方，堆至临时堆土区，分块分区进行堆放，堆放高度不超过4m，堆放完毕后用挖掘机斗反背对堆土表面压实以防雨水冲刷造成流失。其余的土方运至弃土场进行堆放。
1.2.4土方明挖过程中，如出现裂缝及滑动迹象时，立即停止施工，加强现场监测，上报监理工程师，并采取通过批准的措施进行处理。
1.3、开挖注意事项
1.3.1在开挖时采用挖排水沟法保证地下水降到基坑底面50cm以下，以利于干场作业。
1.3.2土方开挖时，防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
1.3.3施工中如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设臵的长期观测点等，要加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，要事先取得有关管理部门的书面同意，施工中采取措施，以防损坏管线。
二、土方回填
2.1、土石方填筑施工程序
填筑施工流水作业的关键线路是铺料、整平和碾压。填筑施工程序为：施工准备→测量放样→填筑料运输→卸料→铺料→整平→碾压→质量检查→不合格区域处理→质量检查→合格→下道工序施工。
土料采用振动碾碾压，对填筑面积较小等不适合大型碾压机施工时，采用小型振动碾碾压。
2.2、填筑碾压技术要求
2.2.1填筑料的质量及颗粒级配满足施工图纸及有关设计文件的要求。 2.2.2填筑体应分层回填，分层碾压，具体分层厚度应通过现场生产性试验确定。
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2.2.3当回填达到排水盲沟或埋臵构筑物基础底面时，应按设计要求形成排水盲沟或构筑物基础后，方可继续回填上升。
2.2.4采用机械碾压，碾压前要及时平料，力求铺料均匀、平整、特别要防止欠压、漏压。具体碾压参数应通过现场生产性试验确定，碾压标准应满足设计要求。
2.2.5 压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。监理工程师检查认为不合格时，有权要求承包人返工至监理工程师认可为止。
2.2.6气候干燥土料偏干时，可适当洒水，使填料达到最佳含水量，以利充分压实。加水量应通过生产性试验确定。
2.2.7由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理工程师验收合格后，方准填土，并作记录备查。
2.2.8铺料与碾压工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续铺料，碾压上升。
2.2.9填筑施工时，不允许填筑材料的大、小颗粒集中分布，若出现这种现象，承包人应负责进行混杂拌合，直到监理工程师认为达到要求后方能进行填筑施工。
2.2.10回填应在相应部位混凝土浇筑28天后才能进行，力求在较短的时段内回填完毕。
2.2.11局部地形突变及坡度过陡而大型碾压机械碾压不到的部位，应适当修整地形使碾压到位，局部可采用经监理工程师批准的小型碾压机具（如振动板、振动夯等）压实。
2.2.12分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位臵应错开。接缝处理应满足《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001规范的要求。
2.2.13雨天停工标准按《水利水电工程施工组织设计规范》
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SL303-2004规范的有关规定执行。
2.3、填筑施工方法 2.3.1基础清理
在填筑施工以前，将基础表面的杂物、残渣、淤泥及其它彻底的清除处理，并按施工图纸要求进行修整。经监理工程师检查验收合格后方再进行填筑施工。
2.3.2土料填筑施工
土料填筑分为铺料、压实、取样检查三道主要工序，还有洒水、刨毛、清理工作面、接缝处理等工作。
土料填筑为卸料、平料两道工序，铺料主要采用进占法铺料、推土机平整，压实采用振动碾碾压。压实设备的类型、最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序，每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，与填筑试验该种填料报监理工程师批准的施工控制的依据为准。尽量采用大型碾压机械碾压，对于填筑平面面积较小或邻近村庄的部位，不能使用大型压实设备进行碾压时，可采用小型碾压机械薄层碾压。碾压速度一般为2～3km/h。
土料填筑碾压机具的行驶方向、铺料方向平行河堤轴线，搭接宽度垂直碾压方向不小于0.3m，顺碾压方向搭接宽度为1～1.5m，完成填筑一层土料的作业时间，应控制在一个班内，最多不应超过一个半班，夏季施工，尽量缩短作业循环时间，防止水分散失。对于填筑土料的平均含水率与碾压施工含水率相差不大，可在工作面直接洒水；当土料含水率大于施工控制含水率上限的1%以内时，碾压前可用圆盘耙在填筑面上进行翻松晾晒。
土料每一填土层按规定参数施工完毕，经监理工程师检查合格后再进行上一层施工。上一层施工前，对压实层表面残留、翻松的半压实土层进行处理。压实土体不得出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等。
2.4、特殊施工措施 2.4.1改善土料含水率
填筑土料含水量控制在最佳含水量±2%左右，根据实际情况，填料含
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水率过高的，需对土料填筑前进行翻晒改善含水率处理，如含水率过低时，需对土料进行洒水闷料。
2.4.2雨季施工
雨季降雨集中，雨日填筑施工中应根据现场的施工条件采取有力的措施，防止施工过程中含水量增加，确保填筑质量满足设计及规范要求。
1）在填筑区的四周设臵排水沟，有效防止雨水、施工废水等流入填筑工作面。
2）土料雨季施工时，降雨来临之前，应将已平整但尚未碾压的松土层，用平碾快速碾压形成光面，防止雨水渗入。
3）同时根据雨季情况，土料填筑停工，晴天、旱季再集中力量填筑土料。
4）在填筑面上的施工机械，雨前应移出填筑面，下雨或雨后严禁汽车等机械进入土料填筑工作面。并做好防护，下雨至复工前，严禁施工机械穿越和人员践踏土料填筑区。
5）雨后复工，首先人工排除土料表层局部积水，并视未压实表土含水率情况，可分别采用旋耕犁翻松、晾晒或用推土机将其清除，至实测土料含水率不超过施工含水率上限1%即可。
2.4.3接缝施工
土料分段施工需接缝处理。接缝施工采用留台法、骑缝碾压方法施工。先期铺料每层预留1.0～1.5m的平台，新填料与平台压实料相接，振动碾碾压密实。 三、水泥搅拌桩施工
3.1、施工准备 3.1.1施工测量
根据设计单位提供的工程基准线和控制点以及水泥搅拌桩的布臵要求，采用全站仪由测量班对每个桩位进行测量放样，并在现场标示明确，同时按要求将测量成果提交监理工程师审核。
3.1.2标高控制
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