*********************工程施工组织设计
1）灌筑的混凝土顶面高出图纸规定或监理人确定的截断高度才可停止浇注，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。
2） 灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为2.0m以上，以保证设计桩顶标高以下的混凝土强度符合设计要求
3）浇注完成后，立即将护筒拔出。
4）设计高程以上的灌注桩混凝土在风机基础浇筑前凿除，确保桩头混凝土质量、无松散层。
4.6、特殊情况处理 4.6.1卡钻事故的处理
卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡埋钻的方法如下：
1）直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。
2）钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。
4.6.2钻孔缩颈事故的处理
钻孔缩颈事故的发生，主要有两方面原因。一是由于地层本身的影响，在粘土层内容易产生缩颈现象，二是筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。
发生孔壁缩颈现象时，可提升钻斗在缩颈部位反复钻进，直至钻斗能顺利通过。
为防止孔壁颈缩现象的发生，可一方面改进筒式钻斗结构，另一方面钻进过程中应严格控制钻进速度和提升速度。
4.6.3混凝土浇注导管事故的处理
混凝土浇筑过程中，发生导管堵塞、拔脱、漏浆等现象时采取以下措施：
1）将导管全部拔出，冲洗，重新下管，抽净导管内泥浆继续浇筑；
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2）继续浇筑前核对混凝土面高程及导管长度，确认导管的安全插入深度。
4.7、施工记录
在桩孔造孔、终孔验收、清孔验收和混凝土浇注过程中，设专职记录员及时作好各工序的施工记录和验收签证。包括造孔班报、成孔验收合格证、清孔验收合格证、钢筋笼验收记录、导管和仪器下设记录、混凝土拌制记录、导管拆卸记录、混凝土下料记录、混凝土顶面上升记录等，以保证工程的可追溯性。同时及时进行资料的分析整理工作。
成孔过程中，主要记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。 五、预应力管桩 5.1抄平放线及桩位放样
根据规划部门提供建筑物定位点，测放建筑物各轴线点，同时在不受压桩影响地段测量设臵2-4个安全永久性控制点，用于施工过程中检查校正各轴线点或复核桩位。
根据轴线定位点测放每个桩位，在施工过程中经常利用不受压桩影响地段布设安全永久性控制点，检查校正轴线定位点或复核桩位，以确保桩测准确，桩位放样误差要求：单桩≤1cm，群桩≤2cm。 5.2、探桩
桩位放样后，先人工进行探桩，在桩位处用钢钎探测地下有无障碍物，发现地下障碍物及时排除，以防因其造成桩偏差，管塞及桩压不下去等施工质量事故。 5.3、吊桩
先将管桩从堆放点用吊车短驳，水平吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设臵的起桩重钩及卷扬机吊桩就位。
吊车平吊运移管桩采用两头勾头法或2点绑扎法。采用2点绑扎法其绑扎起吊点位臵离桩端0.207L（L：管桩长度）。如图a所示。机架上附
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设起重钩吊桩就位时，采用1点绑扎法，如图b、c所示。 5.4、插桩：
桩起吊提升到垂直状态后，将桩上头套入压梁下部固有送桩器，然后将桩尖准确的放在桩位上，缓缓施压将桩插入土中1.5m左右位臵，停止施压。检查调直桩身垂直度。桩身垂直度检查调填与桩机导向杆垂直度检查调直方法相同，即在机架前，侧呈900的两个方向，各距机架20m左右处，架设的经纬仪，测量检查桩身两个方向的垂直度，并利用桩机平台升降油缸和导向杆支撑伸缩将桩身调直。控制植桩桩身垂直度偏差0.5%以内。然后方可压沉管桩。 5.66、（沉）桩
（1）、静压沉桩
将桩身调直，并用经纬仪校正确定无误后，起动机架上液压装臵，将压力通过压梁、送桩杆加压到桩顶上，将桩逐渐压入土中。
因本工程场地上部地基土较为松软，第一节桩压沉时，原起吊桩时绑扎在桩身上的钢丝绳不宜拆解，仍需固定在桩身上，以防止桩在自重作用下下滑。当桩沉入到接桩位臵（顶端高出地面1m左右）仍有自动下滑趋势时，则钢夹板将桩夹持住后再进行下道接桩工序。
沉桩应连续施压，不宜停歇时间过长，防止桩周土固结，增大沉桩阻力。
压桩控制原则：以设计桩长控制为主，压力值控制为辅，当桩长达不到设计要求时，终压值应≥75%单桩设计极限承载力值。
(2)、锤击沉桩
桩身调直接正后，即可开始打桩。第一节桩初打时利用桩锤自垂压力或关闭油门使锤冷打，待桩入土深3~5n（1/3桩长以上）或在桩锤自垂压力作用下，桩下沉停止，冷打贯入度<10cm/击时，再工启油。打桩应遵循“重锤低击”、“低锤重打”的原则，锤落距控制1.5cm以 内。
收锤控制：以设计桩长控制为主，贯入度为辅，最后贯入度2~3cm/10击。
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5.7、接桩：
将下段桩顶沉距离地面0.8~1.0m处（但应避免桩尖接近硬持层力层或桩尖处于硬持力层中），可进行接桩，采用焊接法。
接桩操作方法及技术要求：
先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，吊上节桩。将上节蛮横无理吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩同心接直。同时利用桩机前侧两方向的经纬仪校核调正桩身垂直度。将上了桩调直，使上下节桩轴线一致。此时对称点焊4点连接固定，再次检查桩身垂直度，确认无误后再正式施焊。
正式施焊时三人同时对称进行，接桩处坡口槽分二次焊满。分层焊接缝的接头错开，并满足二级焊缝要求。
如拼接的桩端钢板上的有泥土、铁锈等杂物时，在正式施焊前用钢刷洗刷干净，当上下桩接头处间隙较大，则先用厚薄适当的楔形铁片填实，然后进行焊接。
施焊完毕，先自检，自检合格后，请监理有关人员进行检查。经监理有关人员检查合格，并自然冷却1~2分钟左右再施压沉桩。如检查发现不足及时返工。 5.8、送桩及截桩
如场地平整后，地面相当规模高高于设计桩顶标坑需送桩时，采用送桩器进行送桩，如需截桩按照《先张法预应力混凝土管桩》2002浙G22规范执行。
桩顶标高用水准仪测量控制，控制标准为：±50mm。 六、砂桩 6.1、 施工准备
1）正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布臵施工机械、输送管路和电力线路位臵，确保施工场地的“三通一平”。
2）砂料进场前要根据验标规定的检验批次、数量及检验方法对砂进
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行含泥量、级配的检验，检验合格后方可进场。
3）砂桩采用锤击沉管桩机，检查到场机械各项性能，保证运转良好，定期保养、维修。
4）正式施工前必须进行成桩工艺试验，试验拟定在金井一路路口南部，设计桩长30m，间距2m。先选取10根桩进行成桩工艺试验，检验和确定砂桩成桩施工方法和填砂量、拔管高度、留振时间等关键工艺参数（依据电流控制质量标准，主要把握好留振时间，以保证桩身连续性和成桩均匀性）根据试验结果，制定实施性施工工艺细则，并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。
6.2、砂桩施工方法 6.2.1桩位放样
施工前用全站仪测定砂桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
6.2.2 钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
6.2.3、沉管成孔
启动桩锤电机振动桩锤，使桩管下沉至设计深度。 桩管下沉入土后，严格控制沉入深度，确保达到设计桩长。桩管下沉过程中，应沿导向架，并始终保持同导杆平行，如发生桩管偏斜须及时扶正桩管。
6.2.4、桩管灌砂
桩管插入到设计标高时，开始上料，上料时控制灌砂量，按照计算灌砂量的1.4倍进行灌入（拔管过程中进行补砂），直至灌满桩管。
6.2.5、管口冲水、振密
采用冲水法沉砂，向管内填砂的同时，向管内充水，利于砂排出桩外。
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