*********************工程施工组织设计
当拨管快拨出地面时，停止充水。
6.2.6、振动拔管并向管内投料。
第一次把桩管提升80-100cm，提升时桩端合叶自动打开，桩管内砂料流入孔内。启动管前留振1min后（观察料斗中砂料变化，如砂料不减少，说明合叶没有打开，要继续提升桩管，直到合叶打开为止），边开桩机振动锤边缓慢提升桩管，提升速度控制在1 m/min。每升0.5m振动挤压20s，挤压时间为桩管难以下沉为宜，如此反复升降压拨桩管，直至所灌砂将地基挤密。边振动边加水，直至将桩管提升到孔口。 如上料量不够须在拔管过程中进行加料（具体根据试桩工艺以及现场情况而定），以保证成桩桩顶标高以及灌砂量满足设计要求（实际灌砂量不小于计算值的140%）。
6.2.7、孔口投料。
当沉管拔出后发现灌砂未灌满桩体（桩顶面以下1m左右），采用人工向孔内投料。向管内投砂的同时，向管内充水，桩头部位用振捣棒振捣密实至设计标高。 发生以上情况须根据试桩工艺调整灌砂量、留振时间，以确保桩身连续性和成桩均匀性。
6.2.8、完成该桩灌砂量，桩管提至地面，桩管移到下一桩位。 七、现浇混凝土
7.1、模板
模板要保证混凝土结构和构件浇筑后的各部分形状和尺寸以及相互位臵的准确性；具有足够的稳定性、刚度及强度；装拆方便，能够多次周转使用、形式要尽量做到标准化、系列化；接缝严密、不易漏浆、表面要光洁平整；所用材料受潮后不易变形。
7.2、钢筋
水工结构的非预应力混凝土中，使用热轧钢筋，其性能应符合国标GB1499—79的要求。钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，且立牌标示。钢筋进场应附有出厂证明书或试验报告单，进场后，对钢筋分批试验。一同炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量为60吨。钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面尺寸减少5%以上。
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绑扎钢筋采用22﹟铅丝。钢筋安装前，将表面的油渍、污渍、绣皮、鳞绣等清除干净；安装时，刚筋位臵、间距、保护层厚度及各部分钢筋的直径、长度，均应符合施工图的要求。钢筋绑扎完毕经监理检验合格后，方可进行下道工序。
7.3、混凝土原材料选用
本工程中混凝土采用商品混凝土，各项原材料的选用和检验由商品混凝土搅拌站提供我方。
7.4、混凝土拌和与运输 （1）混凝土的拌和
混凝土采用从厂家购买商品混凝土，不再单独设拌和站。 （2）混凝土的运输
混凝土拌和均匀后，采用搅拌车直接运至浇筑部位。
拌和好的混凝土，迅速运至浇筑地点，运输中不要有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土运输车辆的罐一定要保持清洁、无污物，避免对混凝土造成污染，影响混凝土拌和物质量。
7.5、混凝土浇筑
混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），会同监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件等设施的埋设和安装等，并将该部位的混凝土浇筑配料单提交监理人，经监理人检验合格后方可进行混凝土浇筑。
混凝土外模采用普通钢模板，外部用φ50钢管加固。混凝土由搅拌车运输至施工现场，人工铲料入仓和铺料平仓，φ30型振捣器配合平板式振捣器振捣，注意不得欠振和漏振。
7.6、混凝土施工缝处理
本工程混凝土施工缝均采用人工凿毛。待底层混凝土浇筑超过终凝时间后，便可对混凝土施工缝进行凿毛，除去水泥浆和乳皮，使施工缝成为毛面，并在浇筑前冲洗干净，排除积水，保证接触面效果。浇筑上层时，先铺一层2～3cm的水泥砂浆，其水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03～
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0.05。铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。
7.7、混凝土养护及表面保护
待每一块混凝土浇筑完毕后12～18小时，即可进行洒水养护。养护要派专人进行，保证混凝土始终保持在湿润状态下，混凝土养护期时间不低于14天。在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。混凝土的水平施工缝应养护到浇筑上层混凝土为止。
混凝土浇筑完成后，对混凝土成型表面，应按招标文件有关技术条款和有关混凝土施工技术规范加以保护，不许在上部堆放杂物以及停放机械设备等，必要时采取加盖聚乙烯薄膜保护。混凝土表面保护可减少混凝土表层温度及内外温差，加强养护工作，保持混凝土表面温度，防止发生表面裂缝。
7.8、混凝土质量控制
（1）优化配合比设计，改善骨料级配，加优质的掺合料和高性能的外加剂；
（2）严格控制原材料质量，严禁不合格材料用于工程中； （3）各种材料必须称量准确，混凝土拌和时间严格控制； （4）混凝土运输车辆，保证混凝土不产生离析脱水现象； （5）混凝土浇筑严格按规范施工，从入仓、摊铺、振捣等工序严格控制；
（6）浇筑后应加强养护与表面保护；
（7）加强现场施工管理，施工组织，严格控制整个浇筑过程，按照ISO9000系列质量标准，各种记录完整齐全，作到有据可查，责任分明，落实到位。
7.9、混凝土质量检查 （1）混凝土原材料的质量检验
混凝土原材料的质量检验包括：水泥检验、掺和材料检验、外加剂的检验、水质检查、骨料质量检验，各种原材料的检验必须满足有关的技术
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条款要求。
（2）混凝土质量检测
混凝土质量检测包括：混凝土拌和均布性检测、坍落度检测、各种性能检测。
1）混凝土拌和均布性检测
①定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3。
②用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。
2）坍落度检测
按施工图纸的规定和监理人指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测。 3）强度检测
现场混凝土抗压强度的检测，以28天龄期同一等级混凝土的试样数据按每100m3成型试件3个；混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个；3个试件应取自同一盘混凝土。
（3）混凝土工程建筑物的质量检查和验收
1）在混凝土浇筑过程中，对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收。
2）在混凝土浇筑块施工后，对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查。
3）在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，对埋入混凝土中的止水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。
（4）混凝土工程建筑物的成型复测
混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，应按监理工程师批示，对建筑物成型后的位臵和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料
九、浆砌石 9.1施工材料
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浆砌石：砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求。根据现场情况选用天然母材大的河卵石，且河卵石强度不应低于MU50，软化系数不应低于0.75。
浆砌石水泥砂浆：浆砌石水泥砂浆为M7.5，砂的质量应符合《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84（试行）表2.1.2，砂浆采用的砂粒径不大于5mm；水泥品种为P.O，强度等级为42.5（太行“金隅”水泥），到贷的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。水采用大石河天然地下水，可适合于饮用。
水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求，配合比现场通过试验来确定，水泥砂浆的配合比符合设计及施工要求。施工中要严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料称量允许误差应符合下列规定： 水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水为±1%。 9.2测量放样、高程及坡度进行控制
用全站仪控制需要浆砌石护砌中线，边线，用水准仪控制浆砌石区域的高程及坡度的变化。现场每100m2（长*宽=10m*10m）为一单元，钉一组中线及边线的钢筋桩，测一组基面标高，浆砌石顶标高（设计浆砌石为60cm，每20cm高在钢筋桩标定一次），并在钢筋桩上拉线，以保证浆砌石的高程及坡度符合设计要求。
在浆砌石施工时，测量人员随时对浆砌石的高程及坡度进行控制。 9.3浆砌石施工
1）砌石体应采用挤浆法砌筑，砂浆稠度不应低于50mm，当气温变化时，应适当调整。
2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留臵临时间断处，并应砌成斜槎。
3）砌石体的尺寸和位臵的允许偏差，不应超过《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002中表7.3.1的相关规定。
4）砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌
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