准能矸电二期23330MW机组工程 内蒙古电建一公司准能矸电项目部
5 6 7 8 9 10 测孔和取样点开孔后不封堵 压力表固定后承受机械应力 测点位置选择不正确。 取源管座材质选择不正确。 焊口有漏点。 测点取样口方向不正确。 应立即采取临时封堵措施，或焊上插座并封堵。 应在配制导管时长短角度适宜，缓冲点选择适合，提高施工工艺要求。 严格按照施工图纸、厂家资料和规程规范确定测点取样位置。 取源短管材质严格按照施工图纸确定，合金管座作好光谱检测。 按照焊接规程作好焊口无损检测。 严格按照施工图纸、厂家资料和规程规范确定流量取源方向和位置。 4.3质量控制点的设置
序号 控制点 电缆检查 电缆头制作、接线（包括屏蔽接地） 电缆接线验收 管路敷设 压力变送器安装 分析仪表安装 热控回路校线试动作 门头配接线检查 就地调试 检验单位 班组 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 工地 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 质量体系 ★ ★ ★ ★ ★ 监理 ★ ★ ★ ★ 控制点 W W W W 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ★ R R W ★ ★ ★ ★ ★ ★ R W 10 和电科院传动 11 挂调试记录牌 R R R:记录确认点 W:见证 H：停工待检点
4.4质量标准及要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 接线盒安装 测温元件安装 变送器安装 开关量仪表安装 电缆桥（支）架和保护管安装 电缆保护金属管软管安装 电缆敷设 电缆头制作及接线 第 6 页 共 51 页
项目名称 验收标准 《验评》热控9-4-4 《验评》热控4-2-1 《验评》热控5-4-1 《验评》热控6-2-2 《验评》热控7-2-1 《验评》热控7-5-2 《验评》热控7-3-1 《验评》热控7-4-1 准能矸电二期23330MW机组工程 内蒙古电建一公司准能矸电项目部
9 10 11 12 13 压力取源装置安装 电动门回路试动作 电动执行机构回路试动作 热控回路校线 管路敷设 《验评》热控4-3-1 《验评》热控7-7-5 《验评》热控7-7-2 《验评》热控7-7-1 《验评》热控8-2-1 4.5工程建设标准《强制性条文》执行情况检查表 4.5.1电缆线路施工及验收规范
序号 检查项目 检查内容 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0．5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。 电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施 电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。 严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行： 电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备或其他管道(沟)之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后lm范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0．25m。 1 电缆敷设检查 2 4.5.2火力发电厂焊接技术规程
管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件： a) 管孔周围大于孔径且不小于60 mm范围内的焊缝，应经无损检验合格； b) 孔边不在焊缝缺陷上； c) 管接头需经过焊后消应力热处理。 4.5.3自动化仪表工程施工及验收规范
1 2 3 4 5 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符台产品安装使用说明书的要求。对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法 当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应采取防火措施。 仪表工程在系统投用前应进行回路试验。 全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验收标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。
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5 施工程序及作业方法 5.1 电缆桥架的制作与安装
5.1.1施工技术员首先按照施工图纸检查桥架路径是否畅通，有无障碍，有无交叉作业。并对所到材料的规格和质量进行检验。按设计施工，如有合理化建议或其他原因需要改变设计，必须先办理手续后施工；
5.1.2技术人员必须按照施工图纸并结合施工现场的具体情况准确的计算出的桥架支、吊架的制作尺寸并交付给班长。然后组织施工人员开始运料（槽钢[8 角铁∠5035035），将材料运到组合场。角钢和槽钢必须先经平直，人工平直时，可将角钢放在平台上，上衬平锤，用大锤打在平锤上进行平直，平锤应平稳的放在角钢的翼缘（立面）上，视角钢弯曲程度从一端顺序进行平直； 5.1.3制作支吊架时，必须按照计算出的具体尺寸进行下料。下料时，必须用砂轮切割机下料，不得用火焊切割下料，下料后的部件不得带有尖角、毛边。如有尖角和毛边，需用磨光机将其磨光。下料后的部件如有显著变形时，应再次进行平直，合格后方可使用；
5.1.4电缆支架的组合按设计分层布置，层与层之间的间距为300mm，线槽位于支架的中间，线槽到支架的距离两边均为50mm，吊架在支架下边余出约30mm的槽钢。组合时，应把各部件放在组合平台上，垫平、调直，用角尺和铁水平测量，先点焊待测量符合要求时，再进行焊接，焊接时应先点后焊，焊缝应牢固、无咬边、突刺及砂眼，焊缝应均匀，厚度不得小于5mm。成型后的电缆支架应清除药皮并用钢丝刷除去铁锈，再刷防锈漆，需焊接的端头暂留出约50mm一段不刷漆，待以后安装固定后再刷漆；
5.1.5电缆支架安装前，根据设计图纸检查路径是否畅通，是否与热管道平行敷设，如与热管道平行敷设时，桥架和保温层之间的距离应≥300mm；交叉敷设时
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的距离为≥150mm；支架与支架的间距为1.8m。在同一直线段上的支架间距应均匀，层间距离应相同；
5.1.6支架安装前应先定位，弹粉线，安装时先点焊，做临时固定，待一整排支架全部安装校正好后，方可进行全部焊接，电缆支架应横平竖直，垂直误差≤2mm/每米，水平误差≤10mm/总长。支架安装时处于高空作业，必须系好安全带，注意高空坠物，严禁高空掷物。吊架的焊接必须符合要求；
5.1.7电缆支架安装焊接完毕后，应清理药皮和焊渣并将焊接前未刷漆处及在安装过程中漆皮碰落处刷上防锈漆；
5.1.8各层桥架安装时，每穿设一段桥架（不得超过10m），用螺栓进行连接，螺栓应由内向外穿，连接时边连接边找正，最后进行固定，对在运输过程中变形的桥架，应进行校正。电缆桥架的连接变宽、变高、调角部位分别使用与之配套的通用配件，槽与槽之间、槽与盖之间的对接应紧密，连接处应光洁无毛刺，槽的端口应封闭，盖与槽之间应固定牢固，并便于拆卸；
5.1.9就地热控设备到主通道桥架之间的分支路径，由于无设计，施工技术人员可根据施工图纸中一次元件及就地设备的位置并结合现场施工条件，和有关人员商定具体路径。 5.2 盘 柜 箱安装 5.2.1 施工前准备
5.2.1.1施工技术人员要检查施工图纸是否齐全，熟悉图纸及相关资料。对施工现场进行全面检查，准确掌握各盘（盘、箱、柜）的安装位置,并在基础上划线，标明盘柜编码和盘柜名称；
5.2.1.2 将在技术准备工作中发现的问题及时反馈给有关部门以便于在施工前尽快得到解决；
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5.2.1.3 组织全体施工人员，进行安全学习、质量学习和有关专业的学习，使所有施工人员增强安全意识、保证施工质量； 5.2.1.4 在施工前对施工人员进行技术交底。 5.2.2 施工措施 5.2.2.1 底座制作和安装
1> 盘底座按设计图纸并结合其实际尺寸下料、制作。一般选用[8槽钢，可以立放，也可以平放。在控制室内一般采用平放方式； 2> 底座尺寸应与盘底相符且略大；
3> 底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形； 4> 盘底座安装，应在地面或平台二次抹平前进行；
5> 盘底边应高出地面10～20mm，以便运行人员作清洁工作时防止污水流入盘内，底座的安装标高就据此确定；
6> 底座安装前，应清理基础地面或基础沟，将预埋的铁板、钢筋头等铁件找出来，并将突出不平的地点大致剔平。然后根据图纸，找出盘的安装中心线，确定盘底的安装位置；
7> 在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，以检查有无过高支出，并估算垫铁高度。控制室内各排盘的标高应一致；
8> 将底座就位，根据盘中心线找正。再用水平仪找平，以预先准备好的。不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整；
9 >找平后，再校对其中心线，合适后用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。对留有基础沟的，应在沟内浇灌混凝土，使之固定； 1>0 在控制室内的各排盘底座应有良好接地； 1>1 底座安装后，未二次抹面前，应防止受压变形。
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