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密封）；（垫片的使用详见附表2）
●固定装置为可动螺纹的双金属温度计其安装方式同上；
●保护套管为焊接形式的热电偶热电阻，核对保护套管的光谱分析单，选用合适的焊接材料，选择合适的插入深度进行焊接；
测温元件插入深度应满足下列要求：
●双金属温度计的感温元件——压力式温包必须全部浸入被测介质；
●热电偶热电阻的套管插入有效深度（从管道内壁算起）：介质为高温高压主汽，当管道通径等于或小于250mm时，有效深度为70mm；当管道通径大于250mm时，有效深度为100mm；对于管道外径等于或小于500mm的汽、水、油介质，有效深度约为管道外径的1/2；外径大于500mm时，有效深度为300mm；
●测温元件应装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门弯头及管道和设备的死角附近 安装时应注意；
●对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹安装方式时，必须严格保证其接合处的密封，因此各接合部分先使用凡尔砂和专用磨具进行研磨擦净，金属垫片和测温元件的丝扣部分应涂擦防锈或防卡涩的材料，以便于拆卸；带固定螺纹的测温元件，在安装时应使用合适的呆扳手，以防安装中损坏六角螺母，紧固时可用管子加长扳手的力臂，但切勿用手锤敲打，以免振坏测温元件； ● 安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心垂直，低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应迎向流体；
●双金属温度计为就地指示仪表，应装在便于观察和不易受机械损伤的地方； ●水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进口线一般应朝下，以防杂物等落入接线盒内。
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7> 接线，挂牌
热电偶在接线时应注意极性，一般补偿导线通过绝缘层的颜色即可判断出正负极，通常正极为红色，负极则因导线型号的不同而不同，详情见附表（附表1）；而热电偶的正负极在接线盒绝缘瓷片上印有标识，接线时应注意极性的对应。接线完毕后，用标识牌标明测点名称或编号，挂于测点相应位置，以便维修人员查找。
5.6.2 金属壁温度的测温元件安装 5.6.2.1 作业方法和内容
本部分内容主要介绍测量锅炉汽包壁，过热器管壁，再热器管壁温度，导汽管壁温，金属壁温是运行中重要的参数，其容易出现的故障是测温元件和引出线断线或短路，而这种故障一般在停机停炉时才能处理，因此应采用正确的安装方法以确保安装的质量。 1> 按照图纸要求确定测点位置：
测点的位置应依据图纸及设计要求合理选择； 2> 依据设计核对元件型号规格并校验：
安装前依据设备清册核对元件的型号规格是否与设计相符，同时应检查其外观是否完好，是否有机械损伤，接地是否符合设计要求； 3> 依据设计选择导管规格、固定装置的材质，固定装置的加工
依据设计并结合所选用的铠偶的外径选择导引管的规格和长度，依据主管道材质选取固定装置的材质，确定后，对所选用的导引管作光谱分析以核对材质； 4> 引导管及固定装置的找正、固定、焊接
安装前应将测点位置（即：被测金属表面）和固定装置的固定表面拿锉刀或砂纸进行修整，使其光滑无毛刺。安装步骤如下：
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●用线坠测出炉顶罩的合理的开孔位置，进行开孔
●合理选择引导管的路径，并在炉顶罩内固定焊接支吊架或在承重吊杆上用抱箍固定引导管；安装引导管时如果上方有其它物体（如：吊杆，管道）时，应将引导管煨弯以避开这类物体，但弯曲度不应过大（弯曲度＞130°），因此在施工中正确而合理的选择引导管的路径以使引导管尽可能的顺直；固定引导管时，可在炉顶罩内壁制作支吊架或制作抱箍，将引导管与附近的承重杆固定，但严禁将支吊架焊于附近的承重杆或高压管道、联箱上以固定引导管 将引导管端面及金属壁测点位置进行表面处理，焊接及热处理，焊接时应注意固定装置卡槽的安装方向； 5> 焊接插座，加装临时封堵
将引导管引出至炉顶保温层外后，将引导管上端口打磨光滑，焊接应采用适当的保护措施避免焊渣落入引导管内，焊接或检查内部有无焊瘤存在，插座安装完毕后，如不立即安装铠偶应用临时丝堵进行封堵； 6> 复核、接线、挂牌
安装完毕后，按照设计图纸进行接线，接线时应注意极性的对应，在标识牌上写名测点名称及编号，然后将标识牌挂在对应位置。 5.6.3 汽、水、油压力取源部件安装 5.6.3.1 方法和内容 1>按照图纸要求确定测点位置
测点开孔位置应根据设计或制造厂的规定进行，如无规定可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相应位置，按下列规定选择： ●测孔应选择在直线段上，测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方；
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●不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接；
●取源部件之间的距离应大于管道外经，但不小于200mm，压力和温度测孔在同一地方时，压力测孔必须开在温度测孔前（按介质流向而言，下同），以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压；
● 高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子外径，且不得小于100mm；
●取源部件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处应有便于维修的措施； ●水平或倾斜管道上压力测点选择如下：
对于液体介质，应使液体析出的少量气体能顺利流回工艺管道，不至于因为气体进入测量管路及仪表而导致测量不稳，同时还应防止工艺管道的杂质进入测量管路及仪表，应在管道水平以下并与水平中心线成0～45°夹角范围内；对于蒸汽介质，应保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也要防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路和仪表，因此应选择水平线以下45°度夹角范围内。 ●测量低于0.1MPa的测点，其标高应尽量接近测量仪表以减少由于液柱引起的附加误差；
A 用开孔工具开孔，加装临时封堵,，开孔后如不立即安装插座则应加装临时封堵。
B 依据设计选取管材、取压插座及一次门
插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的温度、压力及其他特性（如粘度、腐蚀性）的要求；取源阀门的选择应依据设计；一次门前的取压短管应依据设计选择。安装前对合金材质的插座、一次门及一次门前管路进行光谱分析，以核查材质并做好纪录。
c 插座的找正、固定、焊接及热处理
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插座与设备或管道的固定焊接应按下列要求施工：
▲插座应有坡口，焊接前应把坡口及测孔周围打出金属光泽，并清除掉测孔周围的毛刺；
▲插座的安装步骤为：找正、点焊、复查垂直度、施焊，焊接过程中禁止摇动焊件，安装时应保证取压插座垂直偏差≤2mm，取压插座插入主管道内位置应与管内壁平齐；
▲合金钢焊件点焊后，必须先进行预热才允许焊接，焊接后的焊口必须进行热处理；
▲插座焊接或热处理后必须检查内部：不应有焊瘤存在；
▲插座安装完毕后如不立即焊接一次门前导管及一次门，则应加装临时封堵。 d 一次门及一次门前管路安装、固定、挂牌
▲插座安装完毕并复检后，可按上述过程焊接一次门前管路及一次门，一次门安装前应注意进出口方向是否正确；
▲一次门的位置应选取在便于维修和操作的地方，一次门前导管若敷设较长，应制作支架进行固定；
▲ 安装完毕并复检无误后，在标识牌上注明取样名称及编号，并挂与相应位置。 5.6.4汽、水流量取源部件安装 5.6.4.1作业方法和内容 1> 节流装置的检查、核对
a 按照设计核对节流装置的型号、规格、尺寸和安装位号；
b检查节流装置的外观是否光洁、平整。孔板入口侧边缘应为锐角，无卷口，无毛边，无目测可见的任何异常；环室内径应在D～1.02D的范围内；孔板方向与环室出口方向一致。喷嘴入口侧边缘应为锐角尖锐；
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