准能矸电二期23330MW机组工程 内蒙古电建一公司准能矸电项目部
5> 其他盘柜内电缆的排列与此要求相同。全部排列完毕后，要由工地、项目部质检部的质检人员，会同监理、业主检查合格后方可进入下一道工序。 5.5.3电缆的开剥和做头 5.5.3.1 开剥电缆
下面以KVV22型电缆为例，说明开剥方法。
2剥切防腐套管。用电缆刀具横向环切，纵向直切，撕下；
2剥切铠甲层（δ=0.35）。用专用的电缆刀具锯锯出一个环形深痕，深痕为铠甲厚度的2/3，千万不要锯透而伤及内护套。锯完后，用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子夹住，逆原缠绕方向把钢带撤下。再用同样方法剥去第二层钢带。两层钢带撤下后，用锉刀修饰带切口，使其圆滑无毛刺；
2剥切内护套。在露出的内护套离铠甲边缘20-25MM处，用电工刀切一环形深痕，其深度不要超过内护套厚度的1/3，以免伤及芯线绝缘；然后沿电缆纵向用电工刀在内护套上割一条直线深痕，深度不要超过内护套厚度的1/2；用螺丝刀将内护套切口挑起，轻轻的把内护套撤下来，切口应修正，使之光滑无毛刺，同时将露出的丝包缠带割掉；
2如果是带屏蔽层的电缆，则要将屏蔽层留下。对绞屏蔽层要纵向切开，剥下，与其他电缆的对绞屏蔽层编成小辫状，接在接地铜排上；锡箔屏蔽层要逆向剥开，用屏蔽层内的接地铜丝绕10余圈后，接至接地铜排上。 5.5.3.2分心和做头
2分心。将绞合在一起的芯线散开，然后用钳子将芯线一根根拉直，拉直芯线时用力不得过猛，以免使其机械强度减低，截面变小，同时将于芯线绞合的晴纶丝带割掉；
2做头。选比电缆外径稍大的低温热缩管，截取一段（40mm），套入电缆，覆盖
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住两道切扣处，用热风枪将热缩管加热（120～140℃），使之收缩均匀、平贴； 2同一盘箱内的电缆头做完后，用尼龙带将其绑扎在支架上，电缆高度一致；电缆头热缩管的长度颜色应一致，使之美观整齐；
2在电缆引入接线盒等设备时，可将接线盒电缆入口处的接头座与电缆剥切处一同套上热缩管做电缆头，同时起到密封作用。 5.5.4 排线、校线和接线 5.5.4.1 排线
2包缠好绝缘后，应将每根控制电缆的芯线单独绑扎成束，备用芯应按最长芯线的长度排在芯线束内，芯线束排成圆形，比较简单、美观。芯线束用尼龙带分段捆扎，捆扎不要过紧，每段间距均匀；
2多个线束排列时，应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直。芯线束与芯线束距离应均匀，并尽量靠近；
2校线。接线前应在电缆两端校线。校线又叫查线。校线采用的工具有：
* 电话。两端电话通过一根芯线（可选择红或兰颜色的）与接地的金属结构（或屏蔽电缆的屏蔽层）及电池构成的回路，然后，逐根芯线查找通话。
* 试灯。两端异极相的试灯夹子接到接地的金属结构上，另一试灯接触同一芯线构成回路。事先规定好灯闪信号。
* 试灯加电话。最为可靠，适宜长距离校线，双方发生的情况能及时通话，避免差错。也可以用对讲机加试灯查线。
* 校线时，应套上打码机打印的端子头。施工可先安排盘台侧集中接线，在盘台侧接好线后，再与就地端子箱或设备侧校线；
注意！校线时，应将引线的线头从端子排上卸下来，以免串线造成校线错误！ 5.5.5接线
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校完线后，根据端子排的位置，将对应的芯线抽出，抽芯线时，互相间应保持平行，并做弯曲段留有于度。要求整齐、美观、匀称、悦目。
将芯线多余部分割掉，用剥线钳剥去绝缘，以便引接，剥线时不应损伤铜芯。芯线上的氧化物和绝缘屑应用电工刀刀背刮掉，以便接触良好。 5.5.5.1 不同系列的端子排接线不同
B1系列、JH1系列及常规二次表后端子牌为螺钉固定，应将芯线头用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈。D系列D1系列D6系列JH2系列是压接型，芯线头不必弯圆，应注意不要将绝缘部分压进端子排（假接）造成回路不通，亦要防止线头压接不好，掉下来（虚接）造成开路。接线后，可用手试拔一下，不能一拔就掉下来。D1系列端子排内有弹簧，使用时先用螺丝刀顶住螺丝，张开端子排上的线口，把导线塞进去，然后松开手，顺时针旋转一下即可接紧。本工程使用的PCS300端子柜的端子就是这种端子。多股铜绞线接线时，采用冷压接线片。导线线芯与接线片的连接，用专用手动压接钳压接；
5.5.5.2 有个别电缆由于各种原因必须做中间接头，必须用专用的压线钳，配合压线鼻子，把电缆的每根芯都对应地连接起来，然后整体裹上绝缘带，测量其绝缘电阻必须符合要求。 5.6 取源部件及敏感元件安装 5.6.1 汽、水、油测温元件安装 5.6.1.1 作业方法和内容 1> 按照设计要 求选定插座
插座的选定应通过核对温度计的尾长，螺纹的规格（螺纹式）等来进行选定，同时还应注意插座在材质的选用必须符合被测介质的压力、温度要求，且与（如为焊接式）主管道材质相符；
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2> 按图纸设计要求确定测点的位置
测点开孔位置应按设计或制造厂规定进行，如无规定时应根据工艺流程系统中测点和设备，管道，阀门等相对位置选择，同时应注意：
●严禁在焊缝及其边缘上开孔及焊接，必须开凿时测孔离焊缝和管子的弯曲起点要大于管道直径且不得小于100mm；
●取源部件之间的距离应大于管道外径但不小于200mm，压力和温度测孔在同一地点时压力测孔在温度测孔前（按介质流量而言）；
●高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子外径，且不得小于100mm；
●测孔应尽量选择在便于维护和检修的地方，若在高空处应有便于维修的设施。 3> 取样孔的开凿
测孔的开凿一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗的设备或管道上开孔，本部分测孔开凿采取的开孔方式——机械开孔方式：
●用冲头在开孔部位的测孔中心位置打上一冲头印；
●用与插座内径相等的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应与本体表面垂直，以保证测孔直径误差≤1mm，垂直误差≤3mm； ●孔刚钻透，即移开钻头将孔壁上牵挂的铁片取出； ●用圆挫或半圆挫修去测孔四周的毛刺
取样孔开凿完毕后，若不能立即安装插座，则应对取样孔进行临时封堵，以免杂物落入主管道及设备内。 4> 插座及套管的找正、固定、焊接及热处理
安装插座前首先应核对插座的形式、规格，并且依据光谱分析来核对插座的
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材质。
插座套管的安装应注意：
●插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口即测孔的周围用锉或砂布打出光泽并清除掉测孔内边的毛刺；
●插座的安装步骤为：找正，点焊，复查垂直度（垂直度偏差≤1mm），施焊，焊接过程中禁止摇动焊件，高压管路（设备）上其焊口应按氩弧打底电焊盖面进行；
●合金钢焊件电焊后必须先经预热才允许焊接，焊接后焊口必须进行热处理； ●插座焊接或热处理后必须检查其内部，不应有焊瘤存在，带丝扣的插座应有用石棉布覆盖以防止焊渣落入丝扣，焊接后应用相应的丝锥重过一遍； ●压力取出装置和测温元件应有足够长度使其端部露出保温层，若插座长度不够可选用适当大小的钢管接长后再焊；
●插座焊接后应采取临时措施将插孔封闭，如：加临时丝堵以防异物掉入孔内； 5> 依据设计核对元件型号规格并校验
依据设备清册及图纸来核对元件的型号规格，检查其外观是否完好，用500V兆欧表测量其绝缘应大于100MΩ，如为焊接式温度计还应对保护套管进行光谱分析；
6> 元件的安装及保护
安装前将临时丝堵卸下并清理插座内部。
根据测温元件固定方式的不同，一般采用以下几种安装方式：
●固定装置为固定螺纹的热电偶热电阻，可将其固定在由内螺纹的插座内，它们之间用垫片起密封作用（本部分大多为高温高压介质，因此应采用金属平垫，如：退火的紫铜垫片；而低压部分介质，如：油介质，则通常采用钢纸垫进行
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