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离一般不应小于500mm，使测量管路内的蒸汽或液体得以充分凝结或冷却，不致产生对流热交换。气体测量管路从取压装置引出时，应先向上引不小于600mm的高度，使受降温影响而析出的水分沿这段直管道导回主设备，减少它们窜入仪表测量管路的机会,避免管子堵塞；
5.3.2.9 管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯头弧度应一致；
5.3.2.10 测量粘性或侵蚀性液体的压力时，差压（液位和流量）测量取源阀门至仪表阀门之间的管路上应装设隔离容器，在隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀。若介质凝固点高，取压装置至隔离容器应有蒸汽伴热并保温，以防介质凝固。隔离容器和测量管道装设于室外时，应选用凝固点低于当地最低气温的隔离液。隔离容器垂直安装，成对隔离容器内的自由液面必须在同一水平面上。隔离液应不与被测介质相互混合和溶解，并不与管件及仪表起化学反应；
5.3.2.11 供气母管及控制用气支管应用不锈钢管，至仪表设备的分支可采用紫铜管、不锈钢管。支管应从母管上半部引出，母管最低处应加装排水装置； 5.3.2.12 管路敷设完毕后，应用压缩空气冲洗，并应无漏焊、堵塞和错焊等现象；
5.3.2.13 管路应严密无泄漏。被测介质为液体或蒸汽时，仪表阀门及其前面的管路应参加主设备的严密性试验；低压管路敷设完毕后，用压缩空气将管内吹扫干净。被测介质为气体的管路，需单独进行严密性试验。应为这些管路压力较低，运行中不易发现问题，如有泄漏，将影响到测量准确性；（严密性试验标准见附录1）
5.3.2.14 管路严密性试验合格后，表面应涂防锈漆，高温管路用耐高温的防锈
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漆。露天敷设的汽水导管应保温。 5.3.3 导管的弯制
5.3.3.1 大直径的低压导管采用标准的热压弯头成品；
5.3.3.2 仪表导管和气源管路的弯制不得用加热的方法，应用便携式手动弯管器冷弯，弯曲半径不小于其外径的3倍。弯管时，导管的一头用台钳夹紧、画好起弧点，在另一端用弯管器卡住弯制，注意不要用力过猛，以免导管弯扁和弯管器滑脱伤人。导管弯制完毕后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于管径的10%；
5.3.3.3 排污管的弯制应用电动弯管机冷弯。弯管时先将导管放在平台上进行调直，在导管上画出起弧点，将导管放入弯管机，使导管的起弧点对准弯管机的起弧点，然后拧夹具，启动液压弯管机弯制导管，当弯曲角度大于所需角度1°～2°时停止（按经验判断）。将弯管机退回至起点，用样板测量导管的弯曲度。合格后松开夹具，取出导管，使用弯管机前要检查其电气线路是否有破损，如有破损，要由专业人员维修，以免触电。弯管时，衣服要扎紧，不要戴手套，以免夹入弯管机造成不必要的损伤；
5.3.3.4 排污管的弯制还可以使用氧—乙炔焰加热弯管。先画出加热区，加热区为弯曲半径的3倍，用氧—乙炔焰将加热区均匀加热到呈樱红色，再使用弯管器将导管弯至所需角度，弯制时用力要均匀。使用氧—乙炔割把时要避免把火焰对准自己或他人，以免烧伤或烫伤。 5.3.4 导管的连接
5.3.4.1 仪表导管多为金属小管，一般采用气焊法或钨极氩弧焊连接，气源管的焊接采用钨极氩弧焊连接。而大口径排污管采用电焊焊接，焊接时应符合以下要求；
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1>水煤气管焊接时，其两端螺纹应割掉，因为此处管壁已减薄，机械强度降低，容易产生裂缝；
2 >导管对口气焊接时，先将导管对齐点焊，使两导管的中心线在同一条直线上，防此导管错口和承受机械力；
3 >高压导管上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通件进行连接，不得在管路上直接开孔焊接；
4>不同直径的导管对口焊接时，其直径相差不得超过2mm，否则应采用异径转换接头；
5> 小直径的紫铜管焊接时，为防此焊渣堵塞导管和增加接口处强度，可采用套管焊接法，将导管和套管焊接在一起，套管的长度为30-50mm，内径比连接管的外径大0.2-0.5mm；
6> 小直径的不锈钢管焊接时，采用钨极氩孤焊； 7 >焊接后的导管应校正平直。
5.3.4.2 对于检修时常需拆卸的部位可采用下列各种方式进行连接。
1 >压垫式管接头连接，适用于无缝钢管和设备（包括仪表、螺纹连接截止阀等）的连接处，连接时可接下列步骤进行：
把接头芯子穿入锁母孔中，芯子在孔中应是自由状态。 将接管嘴与导管对口、找正，用火焊对称点焊数点。
再次找正，卸下接头，进行焊接。切忌把仪表接头拧入锁母中直接施焊，以避免因焊接高温传导而损坏仪表设备的内部元件。
安装接头时，结合平面应加厚度为2～3mm的密封垫圈，其表面应光滑，内径应比接头内径大0.5mm左右，外径则应小于接头外径0.5mm。把密封垫圈自由地放入锁母中，然后拧入接头，用扳手拧紧。接至仪表设备时，接头必须对
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准，不应产生机械应力。
2> 卡套式管接头适用于碳钢或不锈钢无缝钢管的连接。它利用卡套的刃口切入被连接的钢管，起到密封作用。其装配方法如下：
切断管子，其切面鱼贯自中心线的按需要长度垂直度误差不得大于管子外径公差之半。
除去管端的内外圆毛刺及金属屑、污垢等。 除去管接头各零件上的防锈油及污垢。
在卡套的刃口、螺纹及各接触部位涂以少量的润滑油，按顺序降落母、卡套套在管子上，然后将管子插入接头体锥孔底部并放正卡套，在旋紧螺母的同时转动管子，直至不动为止，然后再旋紧螺母1～2圈。
螺母旋紧后，可拆下螺母检查卡套在钢管子上的咬合情况，卡套的刃口必须全部咬进钢管表层，其尾部沿径向收缩，应抱住被连接的管子，允许卡套在管子上稍有转动，但不得松脱或径向移动；
3> 胀圈式管接头连接适用于紫铜管或不锈钢管的连接，利用胀圈作密封件，多用于气动管路的连接。其装配方法与卡套试管接头相仿；
4> 法兰连接适用于大管径的气源管路及带法兰的设备（包括带法兰的截至阀）的连接，其连接方法如下：
检查法兰结合平面是否光滑，有无伤痕与裂纹等缺陷；如缺陷不大时可进行研磨。
焊接前应先清理法兰和导管的焊接坡口，让后仔细的找正，点焊二、三点，待复验无误后进行焊接。
密封垫圈的内外边缘与两个平面应均无毛刺与伤痕；密封垫圈所选的材质必须符合规定（祥见附录2）；其外径应比法兰结合面的外径或凹槽外径小1～
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2mm，其内径比法兰内径大2mm左右；介质压力大于4MPa（介质为油时为0.4MPa）时，密封垫圈的厚度不应大于1.5mm；介质压力小于上述规定时则不应大于2mm。
密封垫圈应清理干净并在结合面上均匀地涂一层涂料（一般介质为汽水的可涂机油黑铅粉混合物，介质为油的涂酒精漆片，低温水涂白铅油）后，方可装入法兰间隙中。密封垫圈装入后应进行找正，使其中心与法兰中心相吻合。
两法兰平面必须平行，管子中心线应在同一轴线上，法兰螺丝孔应对正，不得强力对口。
法兰螺栓使用前应用煤油清洗，擦净后抹上一层机油黑铅粉混合物，然后套入法兰螺丝孔中，戴上螺母。法兰螺丝应使用扳手拧紧并按对称而又顺序的步骤分成数次进行，拧紧后的螺栓两端丝扣应露出螺母3扣左右；
5> 橡皮管连接应用于导管和风压仪表间的连接，导管的管端应装有宝塔形连接嘴。导管应比风压仪表的接管嘴高出约150～300mm，橡皮管应敷设垂直，排列整齐，不得扭绞。 5.3.5 导管的固定
5.3.5.1 导管应用可拆卸的卡子固定在支架上。成排敷设时，两导管间的净距离应保持均匀，一般为导管的外径。卡子的形式与尺寸根据导管直径来决定，一般有单孔双管卡、双孔单管卡、U形管卡；
5.3.5.2 固定导管的支架用角钢制作，其形式和尺寸应根据现场的实际情况来决定，一般有以下几种形式：
1）固定在混凝土结构上的支架，应焊在混凝土结构上的预埋铁上，如无预埋铁，应用膨胀螺栓来固定；
2） 导管沿金属结构敷设时，支架可直接焊在金属结构上，当应避免焊在承压管道、容器及需要拆卸的设备结构上，以免影响主设备的强度；
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