准能矸电二期23330MW机组工程 内蒙古电建一公司准能矸电项目部
5.2.2.2 搬运与开箱
1> 设备到货后，会同物资供应部门到库房落实箱号； 2> 运输前，事先确定运输、起吊路径及装卸位置；
3> 按预先制定的运输及起吊路径，并与专业起吊人员事先商定起吊方案，起吊时应由起重专业统一指挥，否则不得施工；
5.2.2.3 起吊区域内无关人员不得停留或通过，吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。吊起的盘不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。
5.2.2.4 为搬运方便，避免在搬运中造成损坏。随拆随搬，不得堆积过多而影响工作或损坏设备；
5.2.2.5 开箱前应通知业主及设备保管、监理、厂家及施工方人员（五方人员）参与开箱和对设备的验收，未来人时不得开箱；
5.2.1.6 开箱前对包装箱体进行观察，看有无伤残，并做好记录；
5.2.2.7 开箱时应用起钉器，先起钉子，后撬开箱板。如使用撬棍，不得以盘面为支撑点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。对带有表计及其他零件的盘，开箱时尤为小心仔细。拆下的木板应集中堆放，及时运走，以防钉子扎脚； 5.2.2.8 开箱后，外观检查盘柜有无损伤、变形、锈蚀，油漆是否完好，按设计在盘柜上表明位置；
5.2.2.9 依据厂家提供的装箱单和业主工程部提供的到货清单核对设备的型号、规格、附件、备品、备件是否与设计和装箱单相符并做好记录； 5.2.2.10 对厂家的资料一一做好记录，按规定收集交资料室保存； 5.2.2.11 往控制室搬运时，应注意如下几点：
1> 根据安装位置逐一运至基础旁。必要时应临时固定，以免倾倒；
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2> 搬运时，盘门应关闭并上锁。精密的仪表或较重的元件可从盘上拆下，单独搬运；
3> 使用手动液压车运输时，配备人力应充足，指挥应统一，以防倾倒伤人； 4>狭窄处应防止挤伤。 5.2.3 稳盘
1> 将盘柜往基础上搬运时应配备人力应充足，指挥应统一，以确保对人身及设备的安全。立盘时，可在底座上先把盘调整到确切位置，在盘的地脚螺丝孔处向底座上画线和铳中心孔。然后将盘移开，在底座上各地脚螺丝位置一一钻孔攻丝后再将盘移回原位置，拧上地脚螺丝（暂勿拧紧）。若盘柜太重，不易移动，则可先详细测量每块盘的地脚螺丝孔的实际间距尺寸，然后在每块盘的地脚螺丝孔处向底座上画线和铳中心孔，避免人员或设备的受到损伤。
2> 盘柜不应装在受震动影响的地方，如有震动，应采取减震措施。一般可在盘底座与盘底之间加装厚度为10mm左右的胶皮垫。胶皮垫可在盘搬上底座但未拧上地脚螺丝前，撬起表盘，分段塞入。胶皮垫在地脚螺丝的位置处应相应开孔，或在内侧切割缺口。胶皮垫连接处应裁成楔形。在控制盘找正找平完毕后应用快刀紧挨着盘面用力裁齐盘与底座间的胶皮垫。
3> 盘柜找正找平时，可先精确的调整第一块盘，再以第一块盘为标准将其它盘逐次调整。调整顺序可以从左向右或从右向左，也可以先调中间一块，然后左右分开调整。
4> 盘柜的调整，可用水平尺测量。垂直情况的调整，可在盘顶放一木棒，沿盘面挂一线锤，测量盘面上下端与吊线的距离。如果上下距离符合≤0.15%，表示盘已垂直；如距离≥0.15%，可用薄铁片加垫，以达到要求。当垫有胶皮时，可用松紧地脚螺丝调整之。如果达不到要求，可在胶皮垫与底座间或盘底与胶皮
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垫间加垫薄铁片。找正找平后，应紧固地脚螺丝，再次复查垂直度。线锤用完后便将其放下，以保证安全。 5.2.4盘的找正：
1> 盘就位后戴上螺栓，先不拧紧，给盘正面和侧面边线放好线坠，测量上下盘与吊线距离，如果上下值大于0.15%，计算加垫铁（上大垫后，下大垫前）。当满足要求时，再拧上地脚螺栓，边拧边检查校正，全部螺栓拧紧后，再次测量并作记录（≤0.15%）；
2> 当垫有胶皮时，可在胶皮垫与底座间或盘底与胶皮之间加垫铁，直到满足要求为止；
5.2.5相邻盘的找正
1>检查盘间连接孔，如位置不对应或孔径太小，应用圆锉修正或用电钻钻孔。 2>戴好螺栓（包括盘间连接螺栓）后，先不要拧紧，用1）中的方法检验。 3>同时用钢板尺检查相邻两盘连接的平面度偏差应不大于1mm。 4>检查相邻两盘的连接缝隙不得大于2mm，上下应均匀。
检查相邻盘顶部偏差不得大于2mm（或到盘顶部的水平偏差不得小于3mm）。 相邻盘找正的这四点要同时进行，要先处理好偏差较大的，在精心调节确保符合要求。
全部找正找平后，可由首末两块盘边拉线检查，全部盘面应在同一直线上（弧形布置除外）。
盘柜的安装牢固、平整、垂直。安装尺寸误差应符合验评表（见4.4质量检验评定标准）。
盘柜找正定位后，用彩条布盖好（包括盘、柜底部）。
5>电子设备间内盘柜与金属槽钢底座必须绝缘，由于盘柜与金属槽钢间垫有
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10mm后的胶皮垫，可起到绝缘作用；同时，盘柜与底座固定用的地脚螺丝必须有绝缘护套，方可保证盘柜与底座绝缘。 5.2.6 接地
1>根据设计院图纸，在++ 系统中，直流逻辑接地，交流安全接地，设备安全接地是同一个地，并在机柜内以有效地连接在一起。各机柜间的屏蔽接地、系统接地用ZD-234mm2绝缘导线引至配电柜，然后将配电柜内的接地铜排用YCW-1390 mm2绝缘导线连在接地箱接地铜排上。接地箱接地铜排与接地地桩间用截面不小于60 mm2的导线连接，接地电阻必须≤1Ω。
2>在全部安装完毕以后，进行班组自检、工地复检和监理、业主验收，自检表由班长负责，由工地质检员进行二级检验并填报二、三级检验评定表，并向项目部质检部填报验收申请单。 5.3管路敷设
5.3.1 管路施工前的检查。
5.3.1.1 管路材质和规格应符合设计要求,材质应有材质检验合格证； 5.3.1.2 导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。检查导管的平直度，不直的导管应调直。管件应无机械损伤及铸造缺陷；
5.3.1.3 导管使用前，应进行内部清洗，一般导管可用蒸汽吹洗，或用干净布浸以煤油或汽油用钢丝带着，穿过导管来回拉擦，除净管内积垢。清洗后的导管两端应临时封堵，以防污物进入管内。 5.3.2 管路敷设应符合下列要求
5.3.2.1 导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路不应太短； 5.3.2.2 导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设
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在便于维护且不影响主设备检修的地点；
5.3.2.3 导管应敷设在环境温度为+5～+50℃的范围内，否则应有防冻或隔热措施；
5.3.2.4 油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面上部。这是为了避免油管路泄漏时，油落在热表面上易引起火灾；也使油受热膨胀影响测量。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，离保温层距离一般不小于150mm，并应有隔热措施；
5.3.2.5 差压测量管路（特别是水位）不应靠近热表面，其正负压管的环境温度应一致。因为水位测量差压较小，如果测量管路靠近热表面，或两根差压管受环境影响不一致，会引起正负压管内水柱有温度差，使密度不一样而产生测量误差。特别是其中有一根管如离介质流动的热管路过近时，将使正负测量管内介质所引起的差压值大于测量的差压值，而无法进行测量；
5.3.2.6 管路敷设时必须考虑与主设备及的热膨胀，并尽量避免敷设在膨胀体上。如果必须敷设在膨胀体上时，其引出管需加补偿装置，如“Ω”弯头等； 5.3.2.7 管路应尽量集中敷设，其线路一般应与主体结构相平行。如锅炉和汽机房内管路的水平段可集中在运转层平台下；锅炉管路的垂直段可沿本体主钢架、步道外侧或厂房混凝土柱子集中敷设，以便于导管的组合安装并易于做到整齐、美观；
5.3.2.8 管路水平敷设时，应保持一定的坡度，一般应大于1∶100，差压管路应大于1∶12。其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。测量蒸和液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高。如节流装置位置低于差压计时，为防止空气侵入测量管路内，测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距
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