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3） 当管道敷设路径比较宽敞、导管根数较多时，固定导管的支架可制成桥式或吊桥式，根据需要还可多层敷设。
5.3.5.3 管路支架间的距离应尽量均匀。根据导管强度，所用支架距离为： 1 >无缝钢管：水平敷设时为1～1.5m；垂直敷设时为1.5～2m；
2 >铜管、尼龙管、硬塑料管：水平敷设时为0.5～0.7m；垂直敷设时为0.7～1m。
5.3.5.4 导管支架的定位、找正与安装，可按下列步骤进行： 1> 按照导管敷设的要求，选择导管敷设的路径和支架的形式； 2> 根据导管敷设的根数及管卡的形式，计算出支架的宽度； 3> 根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度； 4> 根据计算的尺寸制作支架；
5> 安装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个的安装中间部分的支架。 5.3.6 仪表阀门的安装
5.3.6.1 测量汽、水、油等介质的压力或差压的指示仪表和变送器的前面均应装设仪表阀门（或三通阀组），测量管路的末端还应装设排污阀门。上述阀门应采用φ6mm的外螺纹截止阀，其与导管的连接采用压垫式管接头连接； 5.3.6.2 测量高压蒸汽或水的压力，有时为了冲洗管路，定期排除管内污物，可装设排污阀门，也可以直接安装压力表用三通阀；
5.3.6.3 三通阀组安装时，正、负压阀门应与差压计正负压室相一致。导管连接时，正、负压阀门应与流量孔板或水位平衡容器的正、负取压管相一致，不得接错。导管接正、负压阀门时接头必须对准，不应使差压计承受机械力。 5.3.7 管路的严密性试验
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5.3.7.1 被测介质为液体或蒸汽的管路的严密性试验应尽量随同主设备一起进行，因此需在主设备水压试验前做好一切准备工作。在主设备开始升压前，打开管路的取源阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否畅通无堵塞，然后关闭排污阀门。待压力升至试验压力时，检查管路各处应无渗漏现象；
5.3.7.2 被测介质为气体的管路，应单独进行严密性风压试验。若严密性试验不合格，再用压缩空气吹管，沿管路寻找泄漏点。一般可在导管连接处合各接头处涂肥皂水，如有肥皂泡形成，即说明不严密，需要消除。这样重复试验，直到合格为止。 5.4 电缆敷设 5.4.1电缆牌的制作
在电缆敷设过程中，一般先使用临时电缆牌。当电缆敷设完毕后，换成最终打牌机打印的电缆牌。临时电缆牌使用白纸。电缆牌上的内容应包括电缆编号、起点、终点和型号。在电缆敷设时，每根电缆的首端用透明胶带纸缠好电缆牌，与电缆一起走到终点；放到位后锯断电缆，并将另一块电缆牌缠到此电缆的末端；
5.4.2组织参与施工的人员就位
电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，相互间距离一致，并避免交叉叠压，达到整齐美观。为此，必须重视电缆敷设的组织工作。
电缆敷设必须由专人指挥，沿路径每隔6～8米设一施工人员，每个转弯处设一人，穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设一人；电缆穿管时两端各设一人，当管子过长或电缆过大时，增设1～2人；电缆盘处设3～4人。
在起始端、终点和一些转弯处的人员要携带对讲机，以便同时用力或停止； 5.4.3敷设方法和工艺要求：
5.4.3.1用电缆轴支架将电缆轴支起，注意电缆轴的正反方向，从上方引出电缆头。绑好临时电缆牌后，转动电缆轴，同时把电缆沿路径传递下去，直到电缆
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到达预定地点。敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折伤很严重的，应停下来检查鉴定，予以处理。严重的应割去；如已敷设而长度不够的应撤下，另行敷设。然后，倒着往回理，在平直段每隔4～5米用铁绑线绑扎；在弯曲段要留好适当的弯度。对于橡皮或塑料绝缘铠装控制电缆，弯曲半径不小于其外径的10倍；对于无铠装者，不得小于其外径的6倍。理到头后，留好余量即可锯断，缠好另一块电缆牌，再敷设下一根电缆；
5.4.3.2 电缆敷设告一段落后，应进行全线整理和固定，使其整齐美观，在每根电缆两端应挂上最终的电缆标志牌；
5.4.3.3 电缆敷设后应在下列各点，用卡子固定： * 水平敷设直线段的两端； * 垂直敷设的所有支持点； * 转弯处的两端点上；
* 引进控制盘、台前300～400mm处，引入端子箱前150～300mm。 5.4.3.4 电缆敷设时作好敷设记录，当有代用时应记录清楚；
5.4.3.5 为了高效安全，可考虑白天放电缆，晚上组织另一支队伍进行电缆穿管整理，准备第二天的电缆轴、工具、材料等工作。同时技术员和班长可进行新路径的开辟工作；
5.4.3.6.电缆固定时，应按顺序排列，用铁绑线和卡子将其固定在电缆桥架上，不宜交叉，松紧适度，并留有余量；
5.4.3.7 电缆穿过电缆管时，先把镀锌铁丝穿过管去，将电缆头绑在铁丝上，再把铁丝拉回即可。有两个弯的电缆管需两根铁丝，每根铁丝的一端弯成钩状，由两个人同时把两根铁丝由电缆管的两端穿入，各通过第一个弯后，两人同时把两根铁丝朝相反的方向用力搅动，当感觉到有搅不动时，就试着把铁丝从一端拉出，若另一根也随着动时，就证明两根铁丝己缠在一起了；若没有，就继续试，直至缠在一起为止；
5.4.3.8 冬季敷设电缆的注意事项。冬季敷设电缆时，应注意环境温度不能低
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于－10 ℃。因为温度过低时，塑料在低温下变硬发脆，敷设时容易产生断裂。因此，当温度低于上述值时，应将电缆预热。
电缆的加热方法通常有两种：一种是室内加热，将电缆放在温暖的帐篷里，用热风机或电炉以及其它方法提高室内温度，对电缆进行加热。这种方法需要时间较长，当室内温度为20℃时，需要一昼夜。另一种方法是电流加热法，将电流通入电缆芯线内，使电缆本身发热。用这种方法速度快，能在很短时间内把电缆绝缘层均匀加热至所需温度。电流加热可采用交流电焊机作为电源，将整盘电缆的芯线并联起来，两端接至电焊机的二次侧。在电缆通电加热过程中，所通电流不得超过额定电流的四分之三；电缆的表面温度不应超过40℃。加热后的电缆应立即敷设，一般不超过1小时；
5.4.3.9 通讯电缆（光缆、同轴电缆或双绞线电缆等）的敷设，最好另做路径，单独敷设。敷设过程中严禁生拉硬拽、重物挤压！
5.4.3.10 电缆的防火措施：除使用阻燃电缆外，可在电缆隧道、夹层出口处设置防火墙或防火隔板；在电缆穿越建筑物的孔洞处填塞阻火堵料。在所有电缆敷设完毕后，要用耐火堵料严密封闭电缆夹层的出口；
5.4.3.11 电线的敷设。敷设绝缘铜线和补偿导线时，应尽可能远离电磁干扰，或采用防干扰措施。现场常用的防干扰措施是将导线穿入钢管或汇线槽内。其工艺要求与电缆的敷设相同。补偿导线到货时须按设计核定其种类。 5.5 电缆做头与接线
5.5.1.1 排电缆前施工技术人员要检查施工图纸是否齐全，熟悉图纸及相关资料。必须了解盘柜内接线端子的排布情况和接线方式，对照《接线图》查对每一根电缆的接线位置，据此来确定电缆排列的分层及先后顺序。如不了解盘柜内部情况就去排电缆、接线，势必造成盘内电缆的交叉和错接；
5.5.1.2 把在技术准备工作中发现的问题及时反馈给有关部门以便于在施工前尽快得到解决；
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5.5.1.3 组织全体施工人员，进行安全学习、质量学习和有关专业的学习，使所有施工人员增强安全意识、保证施工质量； 5.5.1.4 在施工前对施工人员进行技术交底； 5.5.1.5 保证接线现场有充足的照明；
5.5.1.6 做好接线现场安全防护网、防护栏和头顶上空遮拦防护措施。 5.5.2 施工程序 5.5.2.1 排电缆
盘柜内排电缆指的是，电缆由桥架出来后开始，至盘柜内绑扎成形，要求排列整齐有序，严禁交叉，绑扎牢固。
本系统的控制柜共分三类：控制柜、端子柜和继电器柜。
1> 控制柜与端子柜、继电器柜之间的盘间厂供电缆，均由控制柜的盘间电缆侧入柜（即盘背面左侧）。这部分电缆数量较多，须根据柜内端子排的位置来分层绑扎，每项11-12根电缆排为一层；
2> 端子柜的电缆须由盘柜中心排入，由盘背面分叉引上，将每根电缆排到各自的接线端子块附近，绑扎牢固。去现场的长电缆则要由预留孔的两边分层编排后引入盘柜，在盘柜正面分叉引上，排至各自的端子块附近，然后绑扎牢固； 3> PCS300继电器柜的盘间厂供电缆须由盘间电缆侧引入。去现场的长电缆则由柜的另一侧引入。区分的方法是，盘间电缆侧的接线端子与小继电器之间的电线是细的，而现场侧的接线端子与继电器之间的电缆是比较粗的； 4> 所有排列入柜的电缆均需用塑料绑线、尼龙扎带或细塑料管（Φ=3）绑扎。由预留孔起，每隔200㎜横着绑一道，绑扎要紧，电缆之间尽量不留缝隙。在绑扎的同时，把最终的电缆牌挂上；
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