准能矸电二期23330MW机组工程 内蒙古电建一公司准能矸电项目部
c 将节流件的检查结果做好记录； 2> 节流装置上、下游直管段的检查
a 按设计要求确定上、下游节流件的安装位置；
b 参照节流件附近各种阻流件，来决定节流件上下游直管段的长度； c 在邻近节流件上游至少2D（D指被测管道内径）长度范围内，管道内径应为圆筒形；
d在节流件上游至少10D和下游最早至少4D的长度范围内管子内表面应清洁； 3> 节流件的安装节流件的安装方向：孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向，喷嘴曲面大口应迎着介质流束方向;节流件应垂直于管道轴线，其偏差在±1°范围内；
a 节流件应与管道或夹持环同轴；
b 在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，环室或带环室法兰上的取压孔应根据所测介质的性质选取不同的方式：当介质为液体时，取样口方位应在水平线以下45°范围内；当介质为蒸汽时，取样口方位应在水平线以上45°范围内。
c节流件的安装应在管道冲洗后进行，其安装任务有机物专业负责，但节流件的领取、检查、测量，安装时的方向性检查及节流件前或管道环室的检查测量均由热工专业担任；
4> 按设计要求选择取压管、一次门，对取压管、一次阀门作光谱分析以核对材质，并做好记录；
a取压管及一次门的找正、固定、焊接及热处理取压管及一次门焊接前，应将其端口，以及节流装置的取压部件打出坡口（或打磨光滑）；取压管安装步骤为：找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件，焊接时，若为合
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金钢件，应进行热处理；
b 焊接后必须检查其内部，不应有焊瘤存在；
c 测量液体流量时，由于管道充满液体，下取压管也不必与上取压管标高取齐，且取压管应从节流件处稍向下倾斜敷设； d 一次门进行焊接时应注意进出口方向；
e 阀门安装位置应设置在维护操作方便的地方；阀门成排安装，间距应均匀，同一高度的阀门其高度差不应小于3mm； f 制作固定支架来固定阀门； 5> 复查，挂牌
对整个取源部件确定牢固无泄漏后，应在标识牌上注明取样名称及编号，挂于相应位置。
5.6.5汽、水液位取源部件安装 5.6.5.1作业程序及作业方法 1> 检查核对液位测量元件的型号规格
依据设计检查核对液位测量元件的型号规格是否符合；检查外观无重皮、裂纹、砂眼，核对材质是否符合设计； 2> 依据设计确定测点位置及正常水位标高
平衡容器安装水位线的确定：平衡容器出厂后，在其外表标有安装水位线，单室平衡容器的安装水位线应为平衡容器取压孔内径的下缘线。
水位测点位置的确定：水位测量的正负压取压装置一般已由制造厂安装，可根据现实仪表刻度的全量程选择测点高度（正负压测点应在同一垂直线上）。
平衡容器安装高度的确定
●对于零水位在刻度盘中心位置的显示仪表，单室平衡容器，其安装水位线应
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为被测容器的正常水线加上仪表的正方向最大刻度值；
●零水位在刻度盘起点的显示仪表，单室平衡容器，其安装水位线应比被测容器的玻璃水位计的零水位高出仪表的整个仪表刻度值； 3> 据设计选取管材、插座、一次门； 4> 取源部件支架的制作、安装
若取源部件较重，需制作支架以承重，以免取源部件因自重而下移引起水线高度的偏移，使测量值不准； 5> 取源部件的安装、固定 ▲平衡容器的安装
a水位取压测点的位置和平衡容器的高度按上述规定进行，单室平衡容器的高度应符合设计要求；
平衡容器与容器间的连接管应尽量缩短，连接管上应避免安装影响介质正常流通的元件，如：接头、锁母及其它带缩孔的元件；
在平衡容器前装取源阀门应横装（阀杆处于水平位置），避免阀门积聚空气泡而影响测量准确度；
平衡容器必须垂直安装，不得倾斜，垂直偏差不得大于2mm；
不易凝结成水、工作压力较低的平衡容器安装时，平衡容器顶部加装灌水丝堵，以保证平衡容器内有足够的凝结水使能较快地投入水位表。
平衡容器焊接前，应将焊接位置打磨光滑或打出坡口以供焊接，焊接时应按找正、点焊、复查垂直度、施焊的步骤进行，焊接过程中禁止摇动焊件，如为合金材质，还应进行热处理；
平衡容器安装后，应根据被测量参数决定是否保温；
安装完毕后，应用带胶皮管的玻璃水平仪对安装水位进行核查，用水位计将被
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测容器的标准正常水位与平衡容器的安装高度进行反复核对，确定无误后，在表识牌上注明名称及编号，然后挂与相应位置。 5.7 就地仪表、变送器及开关量仪表的安装 5.7.1压力指示仪表的安装
5.7.1.1仪表安装位置应符合设计，且便于观察、维护和操作。仪表的安装地点应避开强烈振动源，否则应采取防震措施；
5.7.1.2仪表周围应干燥和无腐蚀性气体。安装时，如环境不够理想，应采取措施，主要是提高仪表的密闭性，如将仪表外壳穿线孔堵塞，不留孔隙； 5.7.1.3环境温度应符合制造厂规定；
5.7.1.4弹性元件对温度的变化比较敏感。如弹性元件与温度较高的介质接触或受到高温的辐射，弹性就要改变，而使测量产生误差。故当测量介质温度大于70℃时，就地压力表仪表阀门前应装环形管，使仪表与高温介质有一缓冲冷凝液。环形管的弯曲半径不应小于导管外径的2.5倍；
5.7.1.5就地安装的压力表其刻度盘中心距地面高度为1.5m左右。以便读数、维修；
5.7.1.6风压表与导管间可用橡皮管连接。橡皮管应敷设平直、不得绞纽，以免造成误差；
5.7.1.7就地仪表可采用无支架安装方式或有支架方式安装 1.采用无支架方式安装，应符合下列要求：
2仪表与支持点的距离应尽量缩短，最大不应超过600mm； 2导管的外径不应小于 φ14mm； 2不宜在有振动的地点采用此方式；
2带有电气接点或电气传送器的压力表不宜采用此方式；
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2.有支架方式安装
2压力表与支持点距离超过600mm时，应采用此方式；
2仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定，导管中心线离墙距离应在120～150mm之间；
2当两块仪表并列安装时，仪表间距应保持30～50mm；
5.7.1.8导管与管路连接时，需加装接管嘴、锁母与垫片，垫片材质可参照附表1。压力表安装时必须用合适的死扳手，不能用手旋转压力表外壳。在使用扳手时要用力均匀，以免扳手滑脱造成不必要的伤害；
5.7.1.9压力表安装固定好后，表头与管路连接应无渗漏、无机械应力，以免损坏或指示不准。产生应力的主要原因是配制导管的长短、角度不合适，或管路膨胀的缓冲点选择不当所致，因此直接与施工工艺有关，应特别注意。当介质温度大于70℃或管路长度小于3m应加装U型管或环型管； 5.7.1.10仪表安装完毕后，将标有测量对象和用途的标志牌挂上。 5.7.2就地差压仪表的安装
5.7.2.1差压仪表常用作流量或液位的就地指示表，安装时应按其本体上的水平仪严格找平；当无水平仪时，应根据刻度盘上的垂直中心线进行找平。仪表刻度盘的中心一般离地1.2m；
5.7.2.2流量表与水位表应固定在支架上（支架见附图1），并列安装的两块流量表或水位表外壳间的距离一般为50-60mm。测量管路接至差压计时，管子接头必须对准，不应使仪表受由机械应力；
5.7.2.3差压计正、负压室与导压管的连接必须正确。蒸汽及水的差压测量管路应装设排污阀和三通阀组。凝汽器水位测量装置严禁装设排污阀；
5.7.2.4测量粘度大、凝固点低或侵蚀性介质时，在差压表阀门组的正、负压管
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