高生产经营管理水平。 2．加工场（200m2）
由于细木工程使用的材料多为易燃品，为了便于加强工地安全防火管理，拟现场设约50 m2细木制品加工厂，并与其他工场隔离。整个工程项目的细木制品在加工厂集中加工成成品或半成品后再运抵现场安装。 3．材料及机具仓库（150m2）
考虑材料储存及进出仓库的方便，搭建150 m2的材料及机具仓库，其中50 m2
仓库与其他库房或火源隔离，专用于存放易燃易爆物品材料。花岗石板材则在场外先作一次加工再运抵现场；大批量材料选择晚间8时以后进场，至第二天早上7时前入仓完毕。仓库布置并做好防雨、防潮、防撞措施，按照公司规定配备足量消防设施以防火灾。 4．生活设施
根据现场情况配置公厕等服务设施，为搞好现场卫生管理提供了有利条件。要求我司参与本项目施工的管理人员及工人，除仓管员和安全员留守工地外，其余任何人不准留宿工地，采取生产与生活区域完全隔离，便于工地现场标准化管理。
5．临时用电用水
在业主指定的临时用水用电接驳处搭接。施工用电主要是电焊设备、照明设备和少量电动机械设备，按国家有关规范要求并根据施工需要合理布置临时用电线路。根据工程的规模、水源要满足楼层施工及消防用水的需要。
临时用电须按如下要求安装：
1) 施工现场所用电线应为铜芯电缆，按国家标准选用。 2) 采用三相五线制，单相三线制。
3) 在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用ＴＮ－S接零保护系统。
4) 临时用电配电箱必须装设漏电保护开关，配电箱外壳必须良好接地。 5) 保证零线的截面，应不小于工作截面，同时必须满足机械强度要求，保护零线架立敷设的间距大于12m时，保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线。 6) 电气设备相连的保护零线应用截面不小于2.5m m2绝缘PVV多股铜线。保护零线统一用绿／黄双色线。
7) 分配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进入箱体的电源线，严禁用插座连接。
8) 潮湿和易触及带电体场所的照明采用低压安全灯。 二、施工准备
1. 装饰工程施工图纸及施工工艺方案经业主认可。
2. 项目班子人员已报公司审批，班子人员到位后进行图纸、规范及本施工组织设
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计的学习，并要求尽快熟悉现场。
3. 组织相关人员复核现场尺寸，对现场进行放线；并对隐蔽工程进行验收。 4. 对进场工人进行各工种业务培训，进行图纸、规范及现场相关管理规定的学习，并进行技术交底。
5. 根据设计图纸等对施工组织设计进行深化和补充，并报请业主、监理审批。 6. 制定现场各种管理制度及实施细则，使现场施工管理运作制度化。
7. 编制分项工程作业指导书及安全技术交底，并对作业班组进行交底，填写施工作业技术交底卡及安全技术交底卡。 8. 进行特殊工种安全技术交底。 9. 主要材料市场询价工作基本完成。 三、现场施工管理方案 1. 以样板施工为先导
为能更好地协调组织施工，以及便于业主对设计效果的检验；在每个项目开始大面积施工之前，建立以样板为先导的施工工序原则；根据样板施工中出现的问题，并充分考虑各专业工种之间的施工衔接；调整设计方案、改进施工方法、制订具体的合理的施工计划和施工方案。 2. 质量跟踪检查
根据国家工程施工规范、质量标准、图纸设计要求和我公司GB/TISO9000质量体系管理标准，以及本工程具体特点，建立施工质量跟踪检查表。按照检查表规定的工序、施工方法、质量标准和程序要求，深入现场，严格把关，对工程各个环节进行控制；实现工程低成本、高效率达到优质样板工程管理水平。组织实施本工程管理工作的程序文件：
建筑装饰装修运行和服务控制程序（ZHYGT—CX—A/0—10）； 过程监视和测量控制程序（ZHYGT—CX—A/0—16）； 产品监视和测量控制程序（ZHYGT—CX—A/0—17）。 3. 施工段划分
由于本工程土建工程、幕墙工程、机电工程、空调工程、消防工程、弱电工程等项目交叉施工，装饰工程施工作业面只能按分段进行，各专业穿插作业，配合施工，因此本工程施工须业主及总包方全力协调各相关专业队伍。 4. 劳动力组织
每个施工班组负责一个流水段，且每个流水段有不同的工作面，有利于各工序交叉作业，减少窝工提高工作效率。要求各施工班组技术力量全面，各施工班组将按照本方案规定的作业程序进行分段流水施工。 5. 现场管理流程
1）工作流程：
①技术交底→施工准备工作→备料、订货 加工→现场施工环节及预见性的质
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量通病制订切合实际的管理措施，确保工程质量。
②场施工准备（清理现场、修补、完善施工水电设施）→测量放线→每层次、每作业面施工→自检、整改→交工验收。
2）施工次序：
隐蔽工程制安→隐蔽工程验收 →墙地面水泥砂浆找平→天花吊顶制安→墙面装饰制安→木制品制安→地面石材铺贴 →设备及配件安装→垃圾清理→收尾清洁→工程验收。 6. 防火安全检查小组
建立以项目经理为首的，全员共担的安全生产防火责任制度。抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。 7. 文明施工检查小组
设立文明施工检查小组,负责日常检查,并每周进行一次大检查,发现问题及时整改。 8. 资金的监控
我们为本工程设立独立帐号，专款专用，在本工程的施工过程中，我司根据工程进度及材料定货情况，有计划、合理地使用资金，确保工程施工保持有序、连续地进行。
第五章、主要分项工程的施工工艺
施工高程控制网点及标高线由总包提供。根据设计要求，标出各功能区域的地面及天花完成面的实际标高。按照立面图的分格及造型和实际尺寸标出定位线。对重要部位的施工部位进行详细的技术交底，关键施工环节以及具体的施工节点做出相应的技术措施等。
一、一般抹灰工程
<一>墙地面、顶板等抹灰工程 1. 作业条件
（1） 主体工程经有关部门验收合格后，方可进行抹灰工作。
（2） 检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固，连接缝隙用1:2.5水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好。
（3） 将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分剔平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到实处，并刷素水泥浆一道，然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实,把外露的钢筋头和22号铁丝剔除清掉，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。
（4） 窗帘钩、通风篦子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确设
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置，且做好防腐、防锈工作。
（5） 混凝土及砖结构表面的砂尘、污垢和油渍等要清除干净，对混凝土结构表面，砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透(每天两遍以上)。
（6） 应先搭好抹灰用脚手架，架子离墙200∽250mm，以便于操作。 （7） 屋面防水工作未完前抹灰，应采取防雨水措施。 （8） 室内抹灰的环境温度，一般不低于5℃。
（9） 抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的房间，经检查鉴定达到优良标准后，方可大面积展开施工。 2. 施工操作工艺
（1） 顶板勾缝：凿除灌缝混凝土凸出部分及其它杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10%的建筑胶水泥浆一道，随即用1:0.3:3混合砂浆将顶板缝抹平，厚度超过10mm时，应分层勾抹，每遍厚度不大于7mm。 墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前两天进行，每天不少于2遍。
（2） 找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线，随即在距阴角线100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹灰的平均总厚，不得大于下面规定：
序号 1 2 3 抹灰等级 普通抹灰 中级抹灰 高级抹灰 总厚度(单位：mm) 18 20 25 备注 经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应少于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在7∽9mm，套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，同时注意要弄清踢脚作法，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1:2.5水泥砂浆做成50350mm方形。 （3） 抹水泥踢脚：洒水湿透墙面，并将污物冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹底层，表面用2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光，根据设计要求做成凸出墙面或凹进墙面。 （4） 做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆灰饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，
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用1:2.5水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后用水泥砂浆抹成小圆角。用1:2.5水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm)，用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外的位置以40°斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门 窗框上的水泥浆
（5）抹水泥窗台板：抹前将窗台基底清理干净，对松动砖要重新砌筑，砖缝要划深、浇水湿透，然后用1:2:3细石混凝土铺实，厚度大于25mm，次日再刷掺水重10%的建筑胶的素水泥浆一道，接着抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层有初始强度(表面开始变白时)，浇水养护3∽4天。施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刺。
（7）墙面冲筋：用与抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，冲筋的数量根据房间的高度而定操作时在上下灰饼之间做宽约50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准用靠尺压平，阴阳角的水平标筋应连接起来，并相互垂直，冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层的抹灰作业。
（7）抹墙裙：按照设计要求进行抹灰，操作时应根据500mm线测准墙裙的高度，并控制好水平、垂直和厚度，上口切齐，表面压实抹光。
（8）抹底灰：在墙体湿润的情况下抹底灰，一般在冲完筋2小时左右即可进行，既不能过早也不能过迟，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓抟。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整、阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。
（9）抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边50mm宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹方正、光滑、平整(比底灰或冲筋高2mm)。
（10）抹罩面灰：当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰(如底灰过干时应充分洒水湿润)。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用铁抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，以甩下整面墙为宜。 3. 质量标准 （1） 保证项目
1）材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量要求。
2）抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰
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