砂浆分层抹平,待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
4) 抹底灰：在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂，且每层厚度控制在7～9mm，但最薄处不应小于7mm。一般情况下充筋完成2h 左右就可开始抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木或铝合金杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。
5) 抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。罩面灰采用1∶2.5水泥砂浆，厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。 6) 养护：抹灰层应在潮湿环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间不少于7天。抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。 1.3.3 墙面抹粉刷石膏工艺流程
基层处理、隔墙板缝/管线沟处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（打栏）→套胶→底层粉刷石膏施工→面层粉刷石膏→粘贴玻璃网格布 1) 基层处理：将墙面上的灰尘、污垢清理干净，并洒水湿润。墙面上的线槽、孔洞堵严抹平。在砌块隔墙与混凝土墙交界处、管线沟修补部位先用铲刀将阴阳角及接缝处铲平，用石膏将其部位找平、顺直，找平石膏宽度为板缝中线每边各100mm，阴阳角处为中线两边各120mm，用白乳胶满刷一遍，然后将200mm 宽的确良布分别粘贴于沟线沟及阴阳角部位，的确良布粘贴要紧贴找平石膏层，并无褶皱或翘边现象。
2) 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，刮粉刷石膏前应先将房间规方，立线吊直，弹出基准线和踢脚线，并结合墙面平整、垂直程度，确定刮粉刷石膏的厚度，进行弹线“打墩”。
3) 墙面冲筋（打栏）：石膏墩硬结后，在上下粉刷石膏墩之间做宽约30—50mm的粉刷石膏带，并以上下石膏墩为准用压尺推平，冲筋完成，稍干后，才能进行墙面粉刷石膏的找平作业。
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4) 套胶：刮粉刷石膏前应对混凝土、砌块墙面上先滚、刷一道界面剂，界面剂滚、刷均匀,不得有遗漏。
5) 底层粉刷石膏施工：待接缝处的界面剂干燥后，将底层粉刷石膏（粉刷石膏用水拌合并渗入30%的108胶，使用搅拌器在桶中充分搅拌均匀）抹在基层底上。用刮杠由上向下刮平，墙体表面偏差较大时，应分次进行施工，不可一次成活，每次厚度控制在5-7 ㎜，150mm高用防水砂浆做基层，厚度20mm厚，阴阳角抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底。达到墙面垂直、顺平、阴阳角方正。 6) 抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合并渗入30%的108胶。使用搅拌器在桶中充分搅拌均匀，不得有结块，稠度比传统的墙面腻子略稠即可（注意搅拌时间越长，初凝时间会越短），使用传统腻子刮板在基层上批抹，厚度为1-2 ㎜。压光应在终凝前进行（以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法），一般在面层抹灰后45 分钟左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。
7) 粘贴玻璃网格布：待墙面上的粉刷石膏干燥后大面用白乳胶滚涂一遍，随后粘贴玻璃网格布一遍，作为基层防开裂处理，处理后再进行罩面腻子施工。
1.4 质量标准：
1.4.1 水泥砂浆抹灰主控项目
1) 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应提前洒水湿润。 2) 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
3) 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 1.4.2 水泥砂浆抹灰一般项目
1) 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝和灰线应清晰美观。 2) 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑、方正；管道后面的抹灰表面应平整。
3) 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上。
4) 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
5) 有排水要求的部位应做滴水线。滴水线应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水
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槽的宽度和深度均不应小于10mm。
6) 一般抹灰工程质量的允许误差（两米靠尺、直角检测尺）：立面垂直度3mm，表面平整度3mm，阴阳角方正3mm。
1.4.3 墙面抹粉刷石膏主控项目
1) 粉刷石膏材料必须干燥不得受潮。
2) 抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。 3) 板缝处找平石膏要平整，玻璃网格布粘贴必须牢固，无褶皱、翘边现象。 1.4.4 墙面抹粉刷石膏一般项目
1) 粉刷石膏抹灰工程的表面应光滑、洁净、接口平整，灰线应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。
2) 墙面孔洞、槽、盒周围的抹灰表面平整、光滑。
3) 粉刷石膏施工允许误差（两米靠尺、直角检测尺）：立面垂直度2mm，表面平整度2mm，阴阳角方正2mm。 1.5 应注意事项：
1.5.1 水泥砂浆抹灰质量控制：
1) 门窗洞口、墙面等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：
门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。处理办法：施工前细心检查门窗框缝封堵等上道工序（由总包单位完成）施工的质量问题，若发现问题及时通知总包单位进行整改。
1. 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基
层（或底灰）吸收。处理办法:认真清理和提前浇水。
2. 基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。处理办法:分层找平，每遍厚度
控制在7～9mm。
3. 配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，
同时加强对原材料的使用管理工作。
2) 抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：
1. 抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。处理办法:适时掌
握压光时间。
2. 底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不
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及压光，故残留抹纹。
3. 门窗洞口、墙面等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是由于操作时施工缝留设
位置不当。处理办法:施工缝尽量留在阴角处或门窗框边。 1.5.2 墙面抹粉刷石膏质量控制：
1) 空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。混凝土表面的酥皮不处理就抹灰或管线沟槽未做副加层就进行施工。
2) 拌和粉刷石膏应根据施工进度少量和灰，拌和好的灰必须在50 分钟内用完。 3) 切忌稠化后再加水使用。
4) 拌和粉刷石膏的工具、容器，抹灰操作用的工具，用毕后必须清洗干净，否则会影响粉刷石膏的使用时间。 1.6 成品保护
1) 搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤，保护地面完好。
2) 要保护好墙上的预埋件、窗帘沟、电线槽、盒、水暖设备盒预埋孔洞等，不要随意抹死。
3) 保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
4) 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。
5) 抹灰前在门框根部以上500～600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。
6) 对已施工完毕的墙面要加强看管，严禁对阴阳角磕碰，污染墙面。 7) 门窗框上残存的砂浆及时清理干净。铝合金门框装前要粘贴保护膜。 1.7 安全注意事项
1) 施工现场严禁吸烟及酒后施工作业。
2) 所有工人应严格执行并遵守安全操作规程,加强职业健康安全意识,施工时佩戴个人安全防护用品。
3) 施工时不得出现立体交叉作业。
4) 四口五临边防护处施工应注意安全，当心坠落，防护不得随意拆除。严禁在独
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跳板上施工。
5) 施工用电、照明严格按安全操作规程，不得乱拉乱接。电梯运输严禁超载。 6) 不许在现场追逐打闹，高处作业应站稳扶牢，在进行基底处理时应注意不让灰尘及小混凝土块等杂物落入眼内。
7) 现场所用电器设备应符合安全规定，一切电器设备一律配备漏电保护装置。 8) 在脚手架上施工,材料及小型工具等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。
9) 在移动脚手架过程中，脚手架上不许站人，如有人，人应在中间蹲下，待脚手架就位稳定后方可站起来操作。以防移动脚手架人在上面站立不稳而摔下。移动脚手架四周应设防护栏杆。
10) 剩料及废料应放在指定位置，不得随地丢弃。
七、裱糊工程 〈一〉壁纸饰面 1．材料要求
1）.石醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、108胶或各种型号的壁纸、胶粘剂等。 2）.壁纸：为保证裱糊质量，各种壁纸、墙布的质量应符合设计要求和相应的国家标准。
3）.胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，应根据设计和基层的实际需要提前备齐。但胶粘剂应满足建筑物的防火要求，避免在高温下因胶粘剂失去粘结力使壁纸脱落而引起火灾。 2．主要机具
裁纸工作台、钢板尺（1m长）、壁纸刀、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆、油工到板、拌腻子槽、小辊、开刀、毛刷、排笔、擦布成棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、线坠、盒尺、钉子、锤子、红铅笔、砂纸。笤帚、工具袋等。 3．作业条件
1）混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。
2）水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。 3）门窗油漆已完成。
4）有水磨石地面的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨石保护好。 5）墙面清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好并应干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。
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