固定，T型挂件与L型挂件采用Φ8螺栓连接牢固后，石材面板安装在T型挂件上。安装后的允许误差必须满足设计要求。 4）饰面板安装：
通常饰面板由下而上拼装。一般由主要的立面或主要的观赏面开始。尽量避免交叉作业。每层安装完后要进行一次垂直度外形误差的检查，校核。 5）封缝：
所有接口的拼缝要平顺、 3．质量标准及方法：
1）执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001标准。
2）检查数量：室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，大堂
等大间按两轴线为1间，但不少于3间。
3）饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 4）饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
5）饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽
受损处。
6）饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接
方向正确，部位适宜。
7）突出物周围的板用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚
度一致。
8）流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。 4．饰面施工注意事项 1）避免工程质量通病
接缝不平直，宽窄不一致。打胶不均匀。 饰面板与骨架（基层）不密贴。
安装基层尺寸误差较大、造成饰面不平整。 2）主要安全技术措施
饰面板的规格，尺寸必须按设计要求进行。
对使用螺栓固定饰面板时，螺栓间距、长度要按有关规定施工。
使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、平桥板是否齐全。发现问题应及时修整好，才能在上面操作。
所用饰面板、锚钉、锚固销均要符合有关技术要求。
施工机具用电要严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定。 3）产品保护：
饰面板线的表面保护膜要在验收前揭开撕掉. 严禁有尖锐物品划破保护膜,以免损伤金属表面。
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对受损坏保护膜的地方要及时封闭保护，沾污的墙、柱饰面及时擦干净。 容易被碰撞的阳角部位要用木夹板保护起来（护高2m）。 严禁施工梯等杂物挤压不锈钢饰面造成凹坑。 严禁乳胶漆、油漆在施工时污染饰面。 4）允许偏差和检验方法
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 项 次 1 2 3 4 5 6 五、涂饰工程
〈一〉油漆工程 1．施工准备
根据图纸要求，先将一块3003300MM的装饰饰面板进行油漆并将制好的样品交甲方及设计师签证认可。
工具：油漆排笔必须保持清洁、干净、无异物，喷漆的压缩机、管道和喷枪都要干净。
环境：油漆施工应在干净的环境中进行，严禁在封闭的地方进行油漆作业。为了减少气体聚积密度，一定要通风透气。
材料：油漆的颜色和种类一定要按设计要求并经甲方和设计师签证认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用。 2．工艺要求：
木饰面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉尘。
手扫漆、喷漆表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适合油漆的附着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整、不出现裂口为止。 清漆油漆的施工需分层次进行。不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆二遍，不能有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。
不管是油刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁油漆上后再作铲除处理 。
项 目 立面垂直 室内 室外 允许偏差（mm） 2 3 2 2 2 2 0.5 检 查 方 法 用2m托线板检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用200mm方尺检查 拉5m线检查、不足5m接通 线检查 用直尺和楔形塞尺检查 表面平整 阴、阳角方正 接缝直线度 墙裙上口平直 接缝高低 32
油漆层自然干透后，即进行保护处理。油漆未干时，严禁使用太阳灯管进行加热烘干，以免引起火灾。油漆期间，严禁吸烟、生火。
油漆应单独堆放在油漆专用仓库。仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其它易燃物品。严禁在油漆仓库内稀释调配漆。剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。
洗手、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。 〈二〉涂料工程 1．质量要求
墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。 涂料颜色一致，无色差。
刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。 2．施工工艺 1）施工条件
选用设计所要求的合格涂料。
墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%；门窗安装完毕，地面施工完毕；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；环境温度保持在5℃以上。 2）操作工艺
清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。
修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。 刮腻子：其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。
刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面,应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀，不得露底。 注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。
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六．室内墙面抹灰工程
1.1 材料及机具准备
1) 水泥：采用强度等级不小于32.5的普通硅酸盐水泥。水泥应有出场合格证书及性能检测报告。水泥的品种、强度等级符合设计要求。出厂三个月后的水泥，应经试验后方能使用，受潮后结块的水泥应过筛试验后使用。
2) 砂：中砂，平均粒径为0.35~0.5mm。抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有杂质，使用前需用不大于5mm的筛子过筛。 3) 底层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。细度0.2mm 筛余量小于等于40%。抗折强度大于2.5Mpa，抗压强度大于4.0Mpa。
4) 面层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。细度0.2mm 筛余量小于等于40%。抗折强度大于3.0Mpa，抗压强度大于5.0Mpa。
5) 主要机具：手推车、手提式电动搅拌器、搅拌桶（直径60-70cm，高65-80 cm）、找平工具、水平尺、2m 刮杠、铁锹、5mm筛子、水桶、抹子、线坠、木抹子、托灰板、刮杠、方尺、托线板、尺杆、灰槽、小白线、软毛刷、钢丝刷、粉线包、小水壶、米厘条、分格条、扫帚、锤子等。
1.2 作业条件
1) 混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格； 2) 抹灰前应先检查基体表面平整，结构墙面偏差大于30mm时，应先进行结构处理再抹灰，偏差小于30mm时抹灰处理。
3) 水电及设备、顶墙上预留预埋件已完成，并经相关部门验收合格。
4) 墙面清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好并应干燥。
5) 如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳或木梯。 6) 墙面管线沟开槽提前采用抗裂砂浆修补平整并干燥，修补时应先将基层用水湿润后再进行修补，修补后并定期进行养护。 7) 地面垫层应提前施工完成。
1.3 施工工艺
1.3.1 水泥砂浆抹灰工艺流程
基层清理、浇水 → 吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 → 做护角 → 抹
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底灰 → 抹面层 → 养护 1.3.2 混凝土墙面抹灰操作工艺 1) 基层处理：
混凝土面层：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土凿毛或采用
1∶1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。基层处理完毕后应适当洒水湿润。
加气混凝土砌块墙体面层：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不
饱满的砌缝及粱、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好后。洒水湿润，将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度10～20mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。
砌体与混凝土或烟风道交接处处理：为了避免砌体与混凝土或烟风道与混凝土及砌块墙体交接处抹灰后产生裂缝，该处必须进行处理。抹底层灰时在砌体与混凝土或烟风道交接处铺钉一层通长钢丝网，钢丝网与各基层墙体搭接长度不小于150mm。抹灰厚度大于等于30mm的部位也应加钢丝网进行加强。
2) 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最薄处不应小于7mm。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直。灰饼宜用1∶ 3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆进行充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
3) 做护角：室内墙面、柱面和门洞口的阳角,用1:2水泥砂浆作护角,高度为2.1m，每侧宽度50mm。 根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺，并找方吊直,用1:2水泥
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