生产计划与控制课程设计
的通用性很强、标准化、系列化程度很高的机械基础件。由于各种机械有着不同的工作条件，对滚动轴承在负荷能力、结构和使用性能等方面都提出了各种不同要求。为此，滚动轴承需有各种各样的结构。但是，最基本的结构是由内圈、外圈、滚动体（钢球、滚子）和保持架所组成。
内圈与轴、外圈与轴承座孔装配在一起。当内圈或外圈为旋转套圈时采用的是紧配合，不是旋转套圈时采用的是过度配合。
滚动体是滚动轴承的核心零件，当内外圈相对转动时，滚动体在内外圈的滚道之间滚动。滚动体的形状、大小和数量直接影响轴承的负荷能力和使用性能。 保持架能够使滚动体均匀分布、引导滚动体旋转及改善轴承内部润滑性能。
2、轴承的加工过程：
1） 套圈的加工过程：轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为三种，整个加工过程为：棒料或管料——车加工——如处理——磨加工——精研或抛光——零件终检——防锈——入库。
2） 钢球的加工过程：钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同，其中锉削或光球前的工序，可分为三种，热处理前的工序，又可分为二种，整个加工过程为：棒料或线材冷冲——锉削、粗磨、软磨或光球——热处理——硬磨——精磨——精研或研磨——终检分组——防锈、包装——入库。
3） 滚子的加工过程：滚子的加工依原材料的不同而有所不同，其中热处理前的工序可分为两种，整个加工过程为：棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨——热处理——串软点——粗磨外径——粗磨端面——终磨端面——细磨外径——终磨外径——终检分组——防锈、包装——入库。
4） 保持架的加工过程：保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同，可分为下述两类：①板料——剪切——冲裁——冲压成形——正形及精加工——酸洗
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或喷丸或串光——终检——防锈、包装——入库。②实体保持架的加工过程：实体保持架的加工，依原材料或毛坯的不同而有所不同，其中车加工前可分为四种毛坯形式，整个加工过程为：棒料、管料、锻件、铸件——车内径、外径、端面、倒角——钻孔——酸洗——终检——防锈、包装——入库。
3、滚动轴承的装配过程：滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等，经检 验合格后，进入装配车间进行装配，其过程如下：零件退磁、清洗——内、外滚道尺寸分组选别——合套——检查游隙——铆合保持架——终检——退磁、清洗——防锈、包装——入成品库。
圆锥滚子轴承的加工工艺图如下：
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3.2生产能力的测定
生产能力是指企业的固定资产，在一定的时期内和在一定的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的一定种类产品最大可能量。 此分厂的主要产品有圆锥轴承30204、30205、30206、30207四种型号。在多品种生产的企业中，在结构、工艺和劳动量构成相似的产品中选出代表产品，以生产代表产品的时间定额和产量定额来计算生产能力。代表产品一般选代表企业专业方向、在结构工艺方面相似的产品，总劳动量（即产量与单位劳动量乘积）最大的产品。 设备组生产能力的计算公式为：
M=FeS/T
其中M为设备组的年生产能力；Fe为单台设备年有效工作时间；S为设备组内设备数；T为单位产品的台时定额。
代表产品与具体产品之间通过换算系数换算。换算系数为具体产品与代表产品的时间定额的比例，公式表示为：
Ki=Ti/T0
式中Ki 为产品i的换算系数 ； Ti为i产品时间定额（台时）； T0 为代表产品时间定额。
换算为代表产品产量=计划产量X换算系数
换算为具体产品表示的能力=代表产品表示的能力X换算为代表产品
的产量/∑换算为代表产品的产量/换算系数
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3.2.1装配车间的生产能力测定
各产品的计划产量与台时定额见下表三统计出设备组有5组设备，每组设备的全年有效工作时间为2300小时。
以30205为代表产品表示的设备组生产能力为：
M=FeS/T=2300×5/40=287.5(万件)约等于288
表三 装配车间产品计划产量与台时定额表
产品名称 计划产量（万件） 台时定额时/万件 30204 50 35
表四 装配车间代表产品换算为具体产品的计算过程表 产品型号 计划产量（万件） 30204 30205 30206 30207 合计
因为表中产品的计划产量均在换算为具体产品的生产能力范围之内，所以可以按计划产量安排生产。装配车间的生产能力为288万件。 3.2.2 加工车间的生产能力测定
加工车间分为车削和磨削两个工段，工段生产能力测定如下：
表五 车削工段计划产量与台时定额
产品名称 计划产量（万件） 台时定额时/万件 30204 50 55 - 15 -
30205 60 40 30206 74 30 30207 42 50 台时定额（时/万件） 35 40 30 50 换算系数 换算为代表产品产以代表产品表示的换算为具体产品的量（万件） 生产能力 生产能力 0.9 1 0.8 1.3 45 60 59 55 219 288 66 79 97 56 50 60 74 42 30205 60 52 30206 74 43 30207 42 48