生产计划与控制课程设计
7.2计算各车间投入和产出应达到的累计编号数
计算各车间在计划期末产品出产和投入应达到的累计编号数：
No=Noe+ndTo Nin=Noe+ndTin
式中No——本车间出产累计编号；Noe——最后车间即装配车间出产累计编号；Nin——本车间投入累计编号；To——本车间出产提前期；Tin——本车间投入提前期；nd——最后车间日均产量 2011年一月初的生产累计编号达到216，按照累计编号法计算各月的生产作业计划。根据表5计算得：
表廿二 各车间投入累计编号于出产累计编号计算结果表
1 一月 2 3 4 5 二月 6 7 8 9 三月 10 11 12 装出219 222 225 228 231 234 237 240 243 246 249 252 配产 - 36 -
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车间 加工车间 毛坯车间 投222 225 228 231 234 237 240 243 246 249 252 255 入 出228 234 240 246 252 258 产 投234 240 246 252 258 264 入 出 240 246 252 258 264 270 产 投 252 264 276 入 · 装配车间 加工车间 毛坯车间 出产 投入 出产 投入 出产 投入 四月 1 2 3 4 5 五月 6 7 8 9 六月 10 11 12 255 258 261 264 267 270 273 276 279 282 285 288 258 261 264 267 270 273 276 279 282 285 288 291 264 270 270 270 276 282 288 276 282 288 282 288 294 300 288 294 300 294 300 306 312 1 装配车间 加工车间 毛坯车间 出产 投入 出产 投入 出产 投入 七月 2 3 4 5 八月 6 7 8 9 九月 10 11 12 291 294 297 300 303 306 309 312 315 318 321 324 294 297 300 303 306 309 312 315 318 321 324 327 300 306 312 306 312 318 324 312 318 - 37 -
324 318 324 330 336 324 330 336 330 336 342 348 生产计划与控制课程设计
1 装配车间 加工车间 毛坯车间 出产 投入 出产 投入 出产 投入 十月 2 3 4 5 十一月 6 7 8 9 十二月 10 11 12 327 330 333 336 339 342 345 348 351 354 357 460 330 333 336 339 342 345 348 351 354 357 360 363 336 342 348 342 348 354 360 348 354 360 354 360 366 372 360 366 372 366 372 478 484
8、生产作业的排序
在制订编制生产作业计划过程中，由于生产多种产品，对生产设备的要求会发生冲突。因此，需要解决个生产层次多种生产任务的加工顺序问题，即作业排序。分析圆锥滚子轴承分厂，其生产圆锥滚子的工艺流程为棒料或线材冷冲——热处理——车削—磨削——终检分组——防锈、包装——入库。组成圆锥滚子轴承的工件有套圈、滚子、支架。各工件的加工工艺大体相同，在车削和磨削两个工序中存在工作排序的必要，经过排序可以避免加工工件发生冲突。
将套圈、滚子、支架用字母表示为J1.J2.J3.在不同的工序设备上作业时间如下表
表廿三
工件号 J1 车削作业时间（s/15 件） 磨削作业时间（s/12 - 38 -
J2 10 8 J3 13 10 生产计划与控制课程设计
件）
在两个工序流水生产作业计划问题中，希望总流程时间最小时，如果
Min{ti1,ti2}≤min{ti2,ti1}
则在最优工件排序中，Ji排在Jk之前。
表廿四 Johnson-Bellman算法排序过程表
步骤 1 2 3
排序过程 J3 J1 J3 J2 J2 J2 备注 将J2排在第三位 将J3排在第二位 将J1排在第一位 排序方案对应的甘特图如下：单位：秒
由甘特图可知方案的总工期为46.
9、课程设计的体会
通过本门课程设计，我学到了很多，对生产计划与控制这门课程的认识也进
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一步加深了。从一个刚入门的学习者,渐渐的弄懂了一些知识，并能结合起来进行实际运用，虽然说对于所理解的知识还有很多要学习和提高,但是在这2周中我还是感受到这门课程的实用性。
?? 在拿到任务书时，我和我的合作伙伴对这个课题感到比较轻松，脑海中一下子出现了许多设计念头，于是我们就分头去寻找这方面的资料，通过图书馆的书籍资料，网络上的虚拟资料。找资料的过程中，我开始觉得并非我想象的那么简单。一开始我想到的只是计算一些需要的数据就可以了，在看过一些资料后，越来越感觉到并不是那么的容易。甚至有些无从下手的感觉。而且在查找资料的过程及部分计算中，我才发现自己陷入了思维的局限性中，很多东西都无法想通，后来慢慢的进入那个状态了，也就顺利多了。
本次课设所涉及到的知识很多，从需求预计，综合生产计划编制到生产作业的编制，也用到了运筹学，工业工程基础等学科的知识，甚至还运用了CAD来绘制了工艺程序图等，不仅对本门课程的理解加深了，还巩固了一下其他学科的知识，同时也让我感觉到团队合作的重要性。其实如何有效和快速的找到资料也是课设给我的启发，利用好图书馆和网络，是资源的到最好的利用。所以我觉得与他人交流思想是取得成功的关键，在交流中，不仅强化了自己原有的知识体系也可以扩展自己的思维。通过思考、发问、自己解惑并动手、改进的过程，才能真正的完成课题。经过这次课程设计的过程，我相信在以后的课程设计中我们会吸取经验教训，做出更好的设计来。
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参考文献
1．《生产计划与控制》 李怀祖 主编 中国科学技术出版社 2.《基础工业工程》 易树平 郭伏 主编 机械工业出版社 3.《现代生产运作管理》. 张建林. 主编 机械工业出版社 4.《生产作业管理》 黄洁纲 主编 5.《轴承分厂生产作业计划优化研究》 王莹
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上海交通大学出版社 哈尔滨轴承集团公司