生产计划与控制课程设计
Rj(t)=Pj(t-L)
式中 L-该物料的制造提前期或订货提前期。
产品结构树是以树状图形方式描述产品结构。圆锥滚子轴承产品用P表示，物料套环、、滚子、固定支架分别用A、B、C、D表示。得出圆锥滚子轴承的结构树如下图：
P 2A 8B C
表十八 物料项目 P A B C 批量规则 经济订货批量法 直接批量法 直接批量法 直接批量法 期初可用库存 15000 30000 60000 30000 提前期 2 2 2 1 选择圆锥滚子轴承30205和30206生产的1-10周期，用EOQ法计算每次生产时间和批量
已知P的年需求量Q为134万件，单位库存的年保管成本I为9600元，每次准备生产成本200元
根据公式：EOQ=（2QS/I）＾1/2=2.5（万件） 表十九 项目 周 期 4 P 总需求量 5 6 - 31 -
7 8 9 10 25000 生产计划与控制课程设计
可用库存量 净需求量 计划交货量 计划投入量 A 总需求量 可用库存量 净需求量 计划交货量 计划投入量 B 总需求量 可用库存量 净需求量 计划交货量 计划投入量 C 总需求量 可用库存量 净需求量 计划交货量 计划投入量 15000 30000 60000 30000 21500 30000 60000 30000 15000 30000 60000 30000 1500 30000 60000 30000 15000 25000 30000 20000 60000 15000 30000 60000 0 10000 10000 50000 0 20000 20000 200000 0 140000 140000 50000 0 20000 20000 140000 30000 30000 20000 7、生产作业计划的编制
生产作业计划是企业生产的具体执行计划。任务是按照产品生产计划的时、量、期及产品的工艺要求，将生产资源最适当地配给个生产任务，形成各作业单位在时间周期的进度日程计划，即完成生产计划，又使资源得到从分、均衡的利用。
7.1生产的期量标准的确定
1、生产批量与生产间隔期
装配车间：
由人工装配完成，为保证完成计划，因此各车间批量成倍比关系，取装配车间批量为3万件。并考虑以下因素对其调整
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①组成同一产品的各个零件的批量应满足产品的成套关系 ②批量应满足主生产计划量
③前车间的批量必须大于或等于后车间的批量 基于以上考虑，作出如下调整： 毛坯车间Q=12万件 加工车间Q=6万件 装配车间Q=3万件
根据各车间生产能力可得，
装配车间平均日产量 nd=287/288=10000件 加工车间平均日产量nd=262/288=9000件 毛坯车间平均日产量nd=328/288=11000件 由公式Q?Rnd计算结果如下：
毛坯车间生产间隔期 R=120000/11000=10天=2周 加工车间生产间隔期R=60000/9000=7天=2周 装配车间生产间隔期R=30000/10000=3天=1周 2.各车间的加工周期
生产周期是指从原材料投入到成品出产所经历的整个生产过程的全部日历时间。
（1）零件工序生产周期
零件工序生产周期是指一批零件在某道工序上的制造时间，其计算公式为
Top?Qt?Tse SFeKt式中 Top—工序周期；Q—批量；t—单件工序时间；S—该工序的工作地数；Fe
—有效工作时间；Kt—定额完成系数；Tse—准备结束时间。
（2）工艺阶段生产周期
工艺阶段生产周期可分为零件加工过程周期、毛坯生产周期、装配生产周期。一批零件的顺序移动方式加工周期的计算公式为
To??Topi?(m?1)tα
i?1m式中 t?—零件在工序之间移动的平均间断时间。
平行移动方式或平行顺序移动方式的加工周期Top用一个平行系数?对To进行修正得到：Top???To，? 依经验取0.6~0.8之间。 毛坯车间：
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铸造工序：Top1 =
120000X0.004
+5=15 (小时)
6X8X0.95
120000X0.005
热处理工序：Top2 = +5=18 （小时）
6X8X0.95
To=15+18+（2-1）X10=43 小时
加工车间：
60000X0.02
车削工序：Top1 = +10 =42 （小时）
5X8X0.95磨削工序：Top2 =
60000X0.02
+10 =32 （小时）
5X8X0.95
To=42+42+(2-1)X5 =89（小时） 装配车间：
Top=
30000X0.03
+10=34（小时）
5X8X0.95
To=34（小时）
根据公式对对其进行修正，取θ=0.8（课本P186），计算结果如下：
毛坯车间：Top???To=0.8X43=35 小时 =1周 加工车间：Top???To=0.8X89=71 小时 =2周 装配车间：Top???To=0.8X34=27 小时 =1周
表二十 各工序生产周期表
车间 加工周期
毛坯车间 1周 加工车间 2周 装配车间 1周 3.计算生产提前期和投入提前期
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为了保证生产的顺利进行，在投入生产之前要考虑各个生产车间的需求时间，为了保证每道工序都按时进行，必须保证每个车间需要的半成品或者零部件即使供给，因此需要考虑生产过程中各个零部件的生产提前期和投入提前期。理论上还应该加上保险期。本题为了简化工作量不考虑这一因素。应用以下公式结合工序生产周期表，可以计算出各个工序的生产提前期和投入提前期。计算公式如下：
某车间投入提前期=某车间出产提前期+该车间生产周期
某车间出产提前期=该车间的下一道投入提前期+该车间生产周期 当不同的工艺阶段的批量不同时，需要将计算题前期的一般式修改为：
某车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期+（本车间生产间隔-后车间生产间隔期）
由于装配工序是整个过程的最后一道工序，所以它的出产提前期是零（因为只要在计划的那一天开始装配就可以了）， 汇总如下表：
表5 主要车间的期量标准
表廿一
车间 批量（万 生产周期间隔期保险期出产提前投入提前时间 件） （周） （周） （周） 期（周） 期（周） 毛坯 12 1 2 1 6 8 加工 6 2 2 1 3 5 装配 3 1 1 2 0 1 下图为各期关系示意图：
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