? 准确地预测需求的能力； ? 提前期的长度；
? 准确预测或控制提前期的能力； ? 订货量的大小； ? 所希望的服务水平。
订货点的计算有两种基本模型，是根据需求预测的误差分布特点演变而来，即：正态分布模型、泊桑分布模型。
3、订货点方法的基本假设
? 使用是连续的，而且在发生缺货之前立即补货 ? 以相当均匀的速率使用
? 提前交货是允许的，但延迟交货是不允许的 ? 安全库存将对缺货提供足够的保护 ? 能力与物料足以用来处理已发放的订单
4、其它订货点法 1）分时段订货点法
分时段订货点法先确定安全库存，分期间对库存进行审视，以库存预计下降到安全库存线的时间为订货日，然后扣去提前期得到订货开始日期（订货点）。
由于是按期间对照预测来记录实际需求的，且预计的可用存货数字可以被重新计算，因此该方法能指出对已发放订单的需求比原计划提早或推迟，也可在必要时挪动已计划订单。供方更快地响应这类信号会允许以较低的安全库存来维持客户的交货。
分时段订货点克服了前述的传统订货点法的五个困难：
? 可以给事已发放订单的新需求日期（说要提前还是要推迟）。
? 只要预测被相信是可靠的，就可以把未来的订货推测到同样远的未来。 ? 已知的未来需求可以插入（或替代）任一期间的预测。 ? 季节性或周期性的预测可直接被使用。
? 未来活动、已发放订单的状态以及已计划订单全部都能分时段显示。
这些好处的代价是数据处理量要大很多，而且当需求围绕预测平均数变动时可能带来补货订单（包含对未来的补货订单的预测）“摇摆不定”。该方法作出反应去保护已计划的安全库存；它不使用安全库存去阻尼实际需求中的变化。
2）定期评审方法
又称为固定周期法。订货时，把存货提高到使现有总量或已订货总量达到一预定的目标水平。
这一方法应当同传统的订货点法作对比。在传统订货点法中，每作一次出货都要评审一次库存记录，当现有量与已订货量的余额达到某一预定的订货点时就发出一个补货订单。在订货点法中，订货量是固定的，通常就是ＥＯＱ。
定期评审法的适用情况：
? 需多次小量从库存提货
? 订货成本比较小 ? 希望一次订货许多物品
目标水平是下列需求之和：
? 提前期中的预测需求 ? 评审周期中的预期需求 ? 安全库存
关于定期评审应注意下列问题：
? 总的提前时间实际上等于交货提前期加上评审周期
? 延长评审周期就等于延长提前期并将要求持有较大量的安全库存 ? 订货量等于刚刚过去的评审周期中的实际需求
? 平均库存水平等于评审周期中需求的１／２加上安全库存
四、MRP 计划方法 （一）MRP 和MRPII
1、MRP
MRP是物料需求计划系统，即Material Requirement Planning。它根据独立需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。
MRP解决企业生产什么、生产多少、何时生产、何时采购等一系列复杂的问题，实现了物流和信息流的集成。
MRP只考虑物料的需求与供应之间的平衡，忽略了加工能力的供应与需求之间的矛盾，因而计划缺乏预见性。
2、闭环MRP
闭环MRP是在MRP的基础上，增加了能力计划模块。通过对能力供需矛盾情况的分析，采取相应调整生产能力或生产计划的措施，从而使最终得到的MRP更具有实现的可行性。
3、MRPⅡ
MRPⅡ是制造资源计划系统，即manufacturing Resource Planning，它是在闭环MRP的基础上，增加了财务模块和成本模块。
MRPⅡ系统实现了：在处理物料计划信息的同时，同步地处理财务信息。它用金额表示产品销售计划和库存量，以说明销售收入和资金占用，它给物料赋以货币属性用以计算成本和方便报价，用金额表示能力、采购和外协计划以编制预算……。总之，MRPⅡ使得财务会计系统能同步地从生产制造系统获得资金信息，随时控制和指导经营生产活动，使之符合企业的整体战略目标。因此，MRPⅡ是一个把物料流动和资金流动结合起来的、完整的经营生产信息系统。
4、ERP
随着供应链管理的发展，MRPII系统已不适应新的经济形势，于是ERP应运而生，ERP是在MRPII的基础上发展而来的。90年代初，美国Gartner咨询公司在总结MRPII的发展趋势时，提出了ERP的概念。ERP在MRPII的基础上，增加了运输管理、项目管理、市场信息分析、电子商务、电子数据交换等功能。ERP强调对供应链的整体管理，将供应商、制造商、协作厂家、用户甚至竞争对手都纳入管理的资源中，使业务流程更加紧密地集成在一起。先进的ERP系统已能提供APS（高级计划调度系统）模块，支持多种预测模型、统计模型的需求计划，全球的、多层次的ATP、CTP功能，优化排程的工厂计划管理和考虑供应链范围的资源排程的供应链计划等功能。
（二）MRP逻辑
1、MRP基本逻辑
实际运作中，大量物料的需求是由其父项物品的需求所引起的。不是以持续均匀的速率被利用，而且在其父项物品被生产之前是不需要的，这种需求类型属于相关需求。
这类物料的首次采购及其不断的补充，通常按以下列逻辑来处理：
? 何时要去制造多少这种具体产品？ ? 需要哪些组件（或成份）？ ? 这些物品有多少库存？
? 这些物品有多少在途订单，何时到达？ ? 何时需要补充，而且需要多少？ ? 这些物品应何时订货？
这就是 MRP 的基本逻辑。它对订货生产、客户定制的产品，对定期成批制造的小量或大量产品，对过程工业以及对重复性大量生产都是同样适用的。
2、MRP基本算法
按最终需求层层分解、按提前期倒排，每层扣除库存，在需求的时间提供需求数量的物品。排产
举例示意图如下：
图1.2.2 MRP排产示意图
基本计算公式：
a.净需求＝毛需求－预期库存
b.预期库存＝期初库存＋计划接收量－计划出库量 c.下层毛需求＝上层净需求（×用量） d.下单日期＝需求日期－提前期。
（三）主生产计划（MPS） 1、MRP的三个计划层次
在MRP计划流程中有三个计划层次：主需求计划MDS、主生产计划MPS和物料需求计划MRP。每个层次都有不同的计划管理和控制的侧重面，作用各不相同。MDS汇总所有的需求，按需求类型进行优先级排序，进行订单与预测的消耗（又称为冲减），并负责管理所有需求来源的及时、全面和正确，MDS是需求管理层。MPS把客户合同、预测、生产规划具体化，并展开成物料需求计划和能力计划，它通过对关键项目的控制，到达计划量均衡、合理利用产能和准确及时生产的目的，MPS是计划控制层。MRP负责将MPS分解到制造部门、采购部门可以执行的层级，进行生产作业的细排程（CRP）。
图1.2.3 MRP计划的三个不同的计划层次
2、MPS的作用
MPS是工厂生产管理者安排生产的控制枢纽，它起到了从宏观的需求计划到微观的执行计划过度的承上启下作用，相对于MDS来说，是一种供应，相对于MRP来说，是一种需求，依赖MRP的供应来满足MDS的需求。
MPS要把各种需求计划，根据生产能力和物料供应状况，转化为可以被工厂执行的计划排程。在MPS中还要对一些重要的产品层次进行控制，以防其它输入的错误导致计划量的失真，尽管有人对这一点有异议，认为人工过多的参与会挂一漏百，但在实际计划过程中，计划员总会花很多时间在MPS上面，总会作出手工调整。 MPS的确是需要手工控制的一个计划层次。 MPS作用可以归纳为：
? 进行粗能力计划（RCCP），均衡生产计划量，使之能被执行
? 时间栏控制，保证计划周期和生产周期内的计划与生产安排的稳定性 ? 产品更新换代的生产计划控制 ? 对特殊物料计划量进行控制
? 需求紧急变化时的应急、调整层，一般来讲，净改变MRP是从MPS开始的。
3、生产类型与MPS层次
MPS主要是计划控制作用，从控制的角度上看，MPS控制的项目数越多，控制的难度越大，有效性越差。企业要根据产品特点、生产类型和计划关键控制因素来设置MPS层次或MPS项目。 1）通常的几种生产类型
专项生产需求周期签订合同交货ETOMTO一般根据企业客户订单的履行方式和制造方式，把生产类型分为： ? 现货生产(make-to-stock, MTS) ? 定货生产(make-to-order, MTO) 签订合同定货生产需求周期? 定货组装(assembly-to-order, ATO) ? 专项生产(engineer-to-order, ETO) 签订合同定货组装需求周期ATO生产类型的选择受两种周期的制约，一种是从同客户签订销售合同开始，到客户收到订购的产品签订合同MTS或货物为止的时期，称之为需求周期，或客户交货提前期。另一种是从设计、生产准备开始到客现货生产需求周期发运户收到货物为止的时期，称为生产周期。 设计采购加工装配各种生产类型的需求周期与生产周期的关系可用下图来说明。
生产周期
图1.2.4 需求周期与生产周期关系图
2）MPS层次