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验。
3.混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：
（1）混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于2次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。 5.采用泵送混凝土应符合下列规定： （1）不宜使用火山灰质硅酸盐水泥。 （2）粗骨集料应采用连续级配，细集料应采用中砂。 （3）泵送混凝土应参入泵送剂或减水剂。
（4）泵送混凝土试配时要求塌落度值应为：入泵时的塌落度加损失值（从拌和站至入泵前的预计经时损失值）。 （5）用水量与水泥胶凝材料总量之比不宜大于0.6;水泥胶凝材料总量不宜小于300kg/m （7）当掺用掺合料较多时，除应满足强度要求外，还应进行钢筋锈蚀及混凝土碳化试验。 6.混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。 7.混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，同时加水和水泥保持原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合，不得使用。 （四）混凝土的浇筑
1.浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。 2.自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定： （1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 （2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。 （3）在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m，并严禁用振捣棒分摊混凝土。 3.应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。 4.浇筑混凝土时，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：
（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm。 （2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm（搭接振动）。 （4）密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 5.混凝土的浇筑应连续进行，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。超过时应留施工缝。
6.施工缝宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理： （1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度： 用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；
用人工凿除时，须达到2.5MPa； 用风动机凿毛时，须达到10MPa。
（2）对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜铺一层厚为10～20mm的1：2的水泥砂浆。
（3）重要部位应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫（sun）；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。 （4）施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。
（5）施工缝处理后。需要达到的强度，一般最低为1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。 7.如出现泌水，在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
11.采用滑升模板浇筑墩台混凝土时，应符合下列规定： （1）宜采用低流动度或半干硬性混凝土。
（2）浇筑应分层分段进行，各段应浇筑到距模板上口不小于10～150mm的位置为止。中断后混凝土浇筑齐平
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（3）应采用插入式振动器振捣。
（6）每一整体结构的浇筑应连续进行，若因故中途停工，应按施工缝处理。 （7）混凝土脱模时的强度宜为0.2～0.5MPa。
12.大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。应参照下述方法控制混凝土的水化热温度：（重点） （1）用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。 （2）采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。 （3）减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。
（4）混凝土用料要遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。 （5）在混凝土内埋设冷却管通水冷却。
（6）在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养护。 （五）混凝土的养护及修饰 1.混凝土的养护要求：
（2）一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。 （3）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。 （5）混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
（6）当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10d以内，且强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵袭。 （7）对大体积混凝土的养护，当设计无要求时，温差不宜超过25℃（混凝土表面与内部温度）。 （8）混凝土强度达到2.5MPa（初凝界限）前，不得使其承受荷载。 （六）高强度混凝土（重点） 1.配制用的材料要求
（1）配制用的细骨料宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%。
（2）配制用的粗骨料应使用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于25mm。
（3）配制高强度混凝土必须使用高效减水剂。配制时宜外掺的混合材料为磨细粉煤灰、磨细矿渣粉、沸石粉、硅粉。
2.配合比要求
（1）混凝土的施工配制强度（平均值）对于C50～C60应不低于强度等级的1.15倍，对于C70～C80应不低于强度等级值的1.12倍。
（2）所用水胶比（水与胶结料的重量比，后者包括水泥及矿物掺合料的重量）宜控制在0.24～0.38的范围内。 （3）所用水泥重量不宜超过500kg/m3，水泥与掺合料的总量不超过550～600kg/m。粉煤灰掺量不宜超过胶结料重量的30%，沸石粉不宜超过10%，硅粉不宜超过8%～10%。 （4）混凝土的砂率宜控制在28%～34%的范围内。 （5）高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5%～1.8%。 3.施工技术要求
（1）高强度混凝土的施工技术符合以下规定：
2配制高强度混凝土必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。
2高效减水剂宜采用后掺法，如制成溶液加入，应在用水量中扣除这部分溶液用水。加入减水剂后，混凝土拌合料在搅拌机中继续搅拌的时间，当用粉剂时不得少于60s，当用溶液时不得少于30s。 （2）拌制高强度混凝土必须使用强制式搅拌机，宜采用二次投料法拌制。 （3）混凝土的浇筑应连续进行。
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（七）暑期、雨期混凝土的施工
1.暑期混凝土配制和搅拌（水化热最严重）
（2）水泥、砂、石料应遮阴防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。
（3）配合比设计应考虑坍落度损失（暑期）。可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的早期强度。 （4）掺用活性材料粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量。 2.暑期混凝土的运输及浇筑 （2）不得在运输过程加水搅拌。
（4）混凝土的浇筑温度应控制在32℃以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。 （6）应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。 3.暑期混凝土的养护
（1）不宜单独使用专用养护膜覆盖法养护高强度混凝土，除非当地无足够的清洁水用于养护混凝土。 （2）洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。 （3）混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。
4.建立安全用电措施，防漏电、触电。 5.雨期施工准备
（2）工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。 6.雨期施工方法及技术措施
（1）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工； （2）雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测。
（3）施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。 （4）雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。 三、预应力混凝土
（一）预应力材料保护及预应力管道
1.预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
2.在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。（和钢筋在露天存放一样） 3.锚具、夹具和连接器均应设专人保管。
4.在后张有粘结预应力混凝土结构中，张拉钢筋的孔道宜由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成，刚性管道应具有光滑的内壁并可被弯曲成适当的形状而不出现卷曲或被压扃；半刚性管道应是波纹状的金属螺旋管（镀锌）。
5.制作半刚性波纹状金属螺旋管的钢带应附有合格证书。 6.浇筑在混凝土中的管道应不允许有漏浆现象。
7.一般情况下，管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0～2.5倍。 （对焊接头的预应力筋截面面积不得超过该区段预应力筋总截面面积的25%） （二）混凝土的浇筑
1.从各种组成材料引进混凝土中的氯离子总含量（折合氯化物含量），不宜超过水泥用量的0.6%，当超过0.6%时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。 2.混凝土的水泥用量不宜超过500kg/m，特殊情况下不应超过550kg/m。
3.浇筑混凝土时，宜根据结构的不同型式选用插入式、附着式或平板式等振动器进行振捣。 4.浇筑混凝土时，对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋；
5.浇筑箱形梁段混凝土时，应尽可能一次浇筑完成；梁身较高时也可分两次或三次浇筑；梁身较低时可分为两次
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浇筑。分两次浇筑时，宜先底板及腹板根部，其次腹板，最后浇顶板及翼板。（从外侧向内侧） 6.混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养护。 （三）施加预应力 1.机具及设备要求
（1）施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
（2）张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。 2.施加预应力的准备工作
对力筋施加预应力之前，必须完成或检验以下工作： （1）施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书； （2）现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员； （3）锚具安装正确，对后张构件，混凝土已达到要求的强度；
（4）施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。 实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。 3.张拉应力控制
（1）预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。当施工中预应力筋需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。
（2）预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时（前提），实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内。 （3）预应力筋的理论伸长值△L（mm）计算：
开始量测。
（4）预应力筋张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉控制应力σcon的l0%～15%，伸长值应从初应力时 预应力筋张拉的实际伸长值△L（mm）：△L=△L1+△L2 （实际伸长值=实测伸长值+推算伸长值） △L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）； △L2——初应力以下的推算伸长值（mm）
（5）必要时，应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，张拉时予以调整。 （6）预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。 （7）预应力筋张拉及放松时，均应填写施工记录。 质量检验：（p292）
五、钢筋加工及安装施工质量检验 （一）基本要求
（二）实测项目：受力钢筋间距（△），箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距、钢筋骨架尺寸、弯起钢筋位置、保护层厚（△）。
六、预应力筋的加工和张拉质量检验 （关键项目就是双控） （一）基本要求
（二）实测项目：管道坐标、管道间距、张拉应力值（△），张拉伸长率（△）、断丝滑丝数。
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质量通病与防治：（P204）
1B413054 钢筋混凝土结构构造裂缝的防治 一、原因分析 （一）材料原因 1.水泥质量不好。
2.骨料含泥料过大时，随着混凝土干燥、收缩，出现不规则的花纹状裂缝。 （二）施工原因
1.混凝土搅拌时间和运输时间过长。 2.模板变形。
3.基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起支架下沉。 4.接头处理不当。 5.养护问题。
7.大体积混凝土未采用缓凝和降低水泥水化热的措施。 二、防治措施
1.选用优质的水泥及优质骨料。
2.合理设计混凝土的配合比，改善骨料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰等掺和料、掺加缓凝剂；在工作条件能满足的情况下，尽可能采用较小水灰比及较低坍落度的混凝土。 3.避免混凝土搅拌很长时间后才使用。
4.加强模板的施工质量，避免出现模板移动、鼓出等问题。
5.基础与支架应有较好的强度、刚度、稳定性并应采用预压措施；避免出现支架下沉，模板的不均匀沉降和脱模过早。
6.混凝土浇筑时要振捣充分（不宜过振），混凝土浇筑后要及时养护并加强养护工作。
7.大体积混凝土应优选矿渣水泥等低水化热水泥；采用遮阳凉棚的降温措施、布置冷却水管等措施，以降低混凝土水化热、推迟水化热峰值出现；同一结构物的不同位置温差应满足设计及规范要求。
1B413032 桥梁基础施工 一、明挖扩大基础施工
明挖扩大基础施工的主要内容包括基础的定位放样、基坑开挖、基坑排水、基底处理以及砌筑（浇筑）基础结构物等。
（一）准备工作
在开挖基坑前，应做好复核基坑中心线、方向和高程，并应按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度、支护方案以及地面的防水、排水措施。
基坑底部的尺寸较设计平面尺寸每边各增加0.5～1.0m的富余量，以便于支撑、排水与立模板（如果是坑壁垂直的无水基坑坑底，可不必加宽，直接利用坑壁做基础模板亦可）。 （二）基坑开挖 1.坑壁不加支撑的基坑
（1）对于在干涸无水河滩、河沟中，或有水经改河或筑堤能排除地表水的河沟中，在地下水位低于基底，或渗透量少，不影响坑壁稳定；以及基础埋置不深，施工期较短，挖基坑时，不影响邻近建筑物安全的施工场所，可考虑选用坑壁不加支撑的基坑。
（2）粘土在半干硬或硬塑状态，基坑顶缘无活荷载。
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