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（3）桩身混凝土质量差 2防治措施 （a）浇灌混凝土时应边灌边振捣。（人工下去） （b）浇灌混凝土时或上部放钢筋笼时，注意不要碰撞土壁，造成土体坍落。 （c）认真控制混凝土的配合比和坍落度，浇灌混凝土时设置串筒下料，防止混凝土产生离析现象，使混凝土强度均匀。
质量管理：（P284） 关键点的设置：
1.桥梁基础工程施工中常见质量控制点 （1）扩大基础 （三基底一裂缝）
2基底地基承载力的检测确认，满足设计要求。 2基底表面松散层的清理。
2及时浇筑垫层混凝土，减少基底暴露时间。 2大体积混凝土施工的防裂。 （2）钻孔桩
2桩位坐标与垂直度控制。 2护筒埋深。 2泥浆指标控制。 2护筒内水头高度。 2孔径的控制，防止缩径。 2桩顶、桩底标高的控制。
2清孔质量（嵌岩桩与摩擦桩要求不同）。 2钢筋笼接头质量。
2导管接头质量检查与水下混凝土的灌注质量。 （3）沉井
2初始平面位置的控制。 2刃脚质量。
2下沉过程中沉井倾斜度与偏位的动态控制。 2封底混凝土的浇筑工艺确保封底混凝土的质量。
1B420053 桥梁工程质量检验 一、桥梁总体 （二）实测项目：
桥面中线偏位、桥宽、桥长、引道中心线与桥梁中心线的衔接以及桥头高程衔接。 二、钻孔灌注桩施工的质量检验 （二）实测项目：
混凝土的强度（△）、桩位（△）、孔深（△）、孔径（△）、钻孔倾斜度、沉淀厚度（△）、钢筋骨架底面高程。
三、沉井施工的主要检验内容 （二）实测项目：
混凝土的强度（△）、平面尺寸、井壁厚度、沉井刃脚底面标高、中心偏位（△）、沉井最大纵、横向倾斜度、
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平面扭转角。
四、扩大基础质量检验： （二）实测项目：
混凝土的强度（△）、平面尺寸、基础底面高程（ △ ）、基础顶面高程、轴线偏位。
1B413050 桥梁工程质量通病及防治措施（P202） IB413051 钻孔灌注桩断桩的防治 重点 一、原因分析
1.骨料级配差，混凝土和易性差而造成离析卡管。
2.泥浆指标未达到要求、钻机基础不平稳、钻架摆幅过大、钻杆上端无导向设备、基底土质差甚至出现流沙层而导致扩孔或塌孔而引起的浇筑时间过长。
3.搅拌设备故障且无备用设备引起混凝土浇筑时间过长。 4.混凝土浇筑间歇时间超过混凝土初凝时间。
5.混凝土浇筑过程中导管埋置深度偏小，管内压力过小。 6.导管埋深过大，管口的混凝土已凝固。 二、防治措施
1.保证混凝土能连续灌注。 2.混凝土要求和易性好，坍落度要控制在18～22cm。防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞导管。 3.在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。 4.导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管；导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。
5.下导管时，其底口距孔底的距离控制在25～40cm（注意导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）之间，同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少1.Om。在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2.0～6.Om的范围内。
6.在提拔导管时要通过测量混凝土的灌注深度及已拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管。 7.当混凝土堵塞导管时：
1. 拔插抖动导管（注意不可将导管口拔出混凝土面）
2. 当所堵塞的导管长度较短时，也可以用型钢插入导管内来疏通 3. 也可以在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的混凝土。 8.当钢筋笼卡住导管时，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。
1B413033 桥梁下部结构施工 一、承台施工
（一）围堰及开挖方式的选择
1.当承台处于干处时，一般直接采用明挖基坑，并根据基坑状况采取一定措施后，在其上安装模板，浇筑承台混凝土。
2.当承台位于水中时，一般先设围堰（钢板桩围堰、套箱围堰、双壁钢围堰）将群桩围在堰内，然后在堰内河底灌注水下混凝土封底，凝结后，将水抽干，使各桩处于干处，再安装承台模板，在干处灌筑承台混凝土。 围堰的形式根据地质情况、水深、流速、设备条件等因素综合考虑。 （1）钢板桩围堰
适用于各类土的水中低桩承台基坑。施打钢板桩时，应注意在施打钢板桩前，成在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点，用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位，施打前，钢板桩的锁口应用止水材料捻缝， 第32页
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以防漏水。施打钢板桩必须有导向设备，以保证钢板桩的正确位置；施打顺序按施工组织设计进行，一般由上游分两头向下游合龙。施打时宜先将钢板桩逐根或逐组施打到稳定深度，然后依次施打至设计深度。在垂直度有保证的条件下，也可一次打到设计深度；钢板桩可用锤击、振动、射水等方法下沉，接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开；施打时，应随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时应立即纠正或拔起重新施打。
（2）套箱围堰
可采用有底套箱或无底套箱。当承台底与河床之间距离较大时，一般采用有底套箱，承台模板安装完毕后抽水，堵漏，即可在干处灌筑承台混凝土。当承台标高较低，承台底距离河床较近或已进入河床时，宜采用无底套箱。 在下沉无底套箱前，应按要求清理河床。若套箱设置于岩层上时，应整平岩面。如果基岩岩面倾斜，将套箱底做成与岩面相同的倾斜度，以增加套箱的稳定性并减少渗漏。 套箱围堪应采用刚性导管进行水下混凝土封底，封底混凝土厚度应根据桩周摩擦阻力、浮力、套箱及混凝土重力等计算确定。 （3）双壁钢围堰
1.双壁钢围堰适用于深水基础施工。 2.双壁钢围堰本身应分设多个对角的横向互不通水的隔水仓，以便在下沉过程中分仓对称灌水、砂砾石或混凝土。 3.双壁钢围堰拼焊后应进行焊接质量检验及水密试验。（和导管一致） （二）开挖基坑
1.基坑开挖一般采用机械开挖，并辅以人工清底找平。
2.基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件、开挖深度、现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，可按具体情况采取加固坑壁措施，如挡板支撑、混凝土护壁、钢板桩、锚杆支护、地下连续壁等。
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3.基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。 4.当基坑地下水采用普通排水方法难以解决，可采用井点法降水。
井点类型：根据土层的渗透系数，降水的深度及工程的特点进行确定。 拆除模板的时间：结构物的特点、模板部位、混凝土达到的强度进行确定。 （三）承台底的处理 1.低桩承台：
1.土质有足够的承载力，又无地下水或能排干时，可按天然地基上修筑基础的施工方法进行施工。 2.土质为松软土，能排干水施工时，可挖除松软土，换填10～30cm厚砂砾土垫层的施工方法进行施工 3.土质为松软土，不能排干水时，用静水挖泥方法换填水稳性材料的施工方法进行施工 2.高桩承台：
1、当承台底以下河床为松软土时，可在板桩围堰内填入砂砾至承台底面标高。可抽干水填入或静水填入，要求能承受灌注封底混凝土的重量。 2、围堰内水不易排干，填砂砾尚不能支承封底混凝土的重量时，则应考虑提请监理和设计单位进行变更设计或降低承台到能承受封底混凝土重量的土层土，或提高承台采用吊箱围堰施工。
（四）模板及钢筋
1.在设置模板前应按前述做好承台底的处理，破除桩头，调整桩顶钢筋，做好喇叭口。（1）模板一般采用组合钢模，纵、横楞木采用型钢，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性。（2）保证结构各部形状、尺寸的准确。（3）模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。
2.钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行，墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。 （五）混凝土的浇筑
2.混凝土的拌合采用拌合站集中拌合，混凝土罐车通过便桥或船只运输到浇筑位置。采用流槽、漏斗或泵车浇筑。也可由混凝土地泵直接在岸上泵入。 3.混凝土浇筑时要分层。
4.大体积混凝土的浇筑。大体积混凝土的施工除遵照一般混凝土的要求外，还应符合大体积混凝土的技术要求。
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（六）混凝土养护和拆模
混凝土浇筑后要适时进行养护，尤其是体积较大，气温较高时要尤其注意，防止混凝土开裂。混凝土强度达到拆模要求后再进行拆模。
（七）深水承台施工的注意要点
1.深水桩基础的承台一般均为大体积钢筋混凝土施工，必须进行温控防裂措施。
2.混凝土中可掺入粉煤灰，当加入粉煤灰后其强度龄期可按60d或90d计，这样更合理。 3.处于最低水位以下的承台，特别是设计将围堰作为模板时，必须在施工时考虑相应的控制措施。
4.可以按灌注水下混凝土的导管法进行。对于重要的、大体积的承台最好不要采用普通泵送混凝土（和易性太好），应采用水下不离析混凝土较宜。采用导管法时要注意扩散范围，经验值可取6m。 5.对围堰封底应全断面一次连续浇筑完成。 6.承台混凝土浇筑采用低热水泥和良好的粗、细骨料，掺加合格的粉煤灰和适当的外加剂，使拌合物具有和易性好、可泵性好、初凝时间长、坍落度损失小等特性。
7.对于二次浇筑的施工缝，除凿毛外还应增设凹型桦槽，并埋设槽钢或工字钢，以增强其整体性。分层浇筑时,上下层浇筑间隔不能过长，以免后浇的混凝土出现裂缝。 （八）施工中常见的承台吊模缺陷原因分析及防治措施
高桩承台由于在水中或虽在陆上，但离原地面有一段距离，搭支撑架不经济，就采用吊模的办法，缺点：常发生吊杆松弛，底模下沉的现象。
二、墩台施工
（一）钢筋混凝土墩台 放样：
1.在承台顶面准确放出墩台中线和边线，标出主钢筋位置。 绑钢筋：
2. 在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度 ，以符合同一断面筋接头的有关规定。钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。（相邻接头的立柱尽量分布在不同的水平面上）
3.条件许可时，可事先加工成钢筋网片或骨架，整体吊装焊接就位。 支模板：
4.分成合适的模板片
5.定位：用夹具将I字钢立柱和板片竖向连接，横向用销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，再将两面模板横向连接成整体，校正定位。 6.端头模板要和墙面模板牢固连接，防止跑模、漏浆。
9.安装直坡式墩台模板，为便于提升，宜有0.5%～1%模板高度的锥度。 搅拌：11 运输：
13.水平运输与垂直运输 浇筑：
14.墩台身高度不大时，可搭设木板坡道，中间钉设防滑木条，用手推车运输混凝土浇筑。当墩台身高度较大，混凝土下落高度超过2m时，要使用溜管、串筒、振动溜管。
15.拼装式模板用于高墩台时，应分层支撑、分层浇筑，在浇筑第一层混凝土时，于墩台身内预埋支承螺栓，以支承第二层模板的安装和混凝土的浇筑。
16.浇筑空心高墩台混凝土宜搭设内脚手，并兼作提升吊架。
17.混凝土应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实，轻型墩台需设置沉降缝时，缝内要填塞沥青麻絮或其他弹性
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