《公路工程管理与实务》
采用垂直坑壁基坑的条件： 稍松土质：h≤0.5m，中等密实土质：h ≤ 1.25m，密实土质：h ≤ 2.0m。
基坑深度在5m以内，土的湿度正常时，采用斜坡坑壁开挖或按坡度比值挖成阶梯形坑壁，每梯高度为0.5～1.Om为宜，可作为人工运土出坑的台阶。
当基坑的上层土质适合敞口斜坡坑壁条件，下层土质为密实黏土或岩石可用垂直坑壁开挖，在坑壁坡度变换处，应保留有至少为0.5m的平台。
2.坑壁有支撑的基坑
（1）当基坑壁坡不易稳定并有地下水，或放坡开挖场地受到限制，或基坑较深、放坡开挖工程数量较大，不符合技术经济要求时，可根据具体情况，采取加固坑壁措施，如挡板支撑、钢木结合支撑、混凝土护壁及锚杆支护等。 （2）喷射混凝土护壁。根据经验，一般喷护厚度为5～8cm，一次喷护约需1～2h。一次喷护如达不到设计厚度，应等第一次喷层终凝后再补喷，直至达到要求厚度为止。喷护的基坑深度一般不宜超过10m。 （三）基坑排水
桥梁基础施工中常用的基坑排水方法有：
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1.集水坑排水法。除严重流沙外，一般情况下均可适用。
2.井点排水法。当土质较差有严重流沙现象，地下水位较高，挖基较深，坑壁不易稳定，用普通排水方法难以解决时，可采用井点排水法。
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3.其他排水法。 （四）基底检验和基底处理
板桩法、沉井法，此外，视工程特点、工期及现场条件等，还可采用帷幕法。
1.基底检验：主要内容应包括：检查基底平面位置、尺寸大小，基底标高；检查基底土质均匀性，地基稳定性及承载力等：检查基底处理和排水情况；检查施工日志及有关试验资料等等。
（1）小桥涵的地基，一般采用直观或触探方法，必要时进行土质试验。对经加固处理后的特殊地基，一般采用触探或作密实度检验等。 （2）大、中桥和填土12m以上涵洞的地基，一般由检验人员用直观、触探、挖试坑或钻探（钻深至少4m）试验等方法。 2.基底处理
对于一般软弱地基土层加固处理方法可归纳为四种类型，即 （1）换填土法。 （2）挤密土法。 （3）胶结土法。 （4）土工聚合物法。 （五）基坑施工过程中注意要点
1.在基坑顶缘四周适当距离处设置截水沟，并防止水沟渗水，以避免地表水冲刷坑壁，影响坑壁稳定性。 2.坑壁边缘应留有护道，静荷载距坑边缘不小于0.5m，动荷载距坑边缘不小于1.0m；垂直坑壁边缘的护道还应适当增宽。
3.应经常注意观察坑边缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生。（特别是雨后、解冻期） 4.基坑施工不可延续时间过长，自开挖至基础完成，应抓紧时间连续施工。 第23页
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5.如用机械开挖基坑，挖至坑底时，应保留不小于30cm厚度的底层，在基础浇筑圬工前用人工挖至基底标高。 6.基坑应尽量在少雨季节施工。
7.基坑宜用原土及时回填（对称水平分层），对桥台及有河床铺砌的桥墩基坑，则应分层夯实。 （六）基坑开挖边坡失稳的主要原因 1.基坑深度过大，而坑壁坡度较陡。
2.对于湿土而言，坑壁坡度陡于该湿度下的天然坡度。 3.地下水以下部分开挖，土质易坍塌却没有增设加固措施。 4.基坑四周没有设置截水沟、排水沟拦截地表径流。 5.弃土位置距基坑太近甚至放在基坑四周。
6.在粗、细砂质土层中，水的渗流会挟带细砂颗粒流动，破坏土体结构，引起基坑壁坍塌。 7.施工延续时间过长。
8.施工所用大型设备在坑周边重复作业或振动较大等。 （七）边坡失稳的预防及处理措施
1.基坑开挖之前，应先做好地面排水系统，在基坑顶外缘四周应向外设置排水坡或设置防水梁，并在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，避免影响坑壁稳定。
2.坑顶边缘应有一定的距离作护道，堆载距坑缘不小于0.5m，动载（包括机械及机械通道）距坑缘不小于l.0m，垂直坑壁坑缘边的护道还应适当增宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m。 8.基坑应尽量安排在少雨期施工。
若基坑开挖边坡不稳出现坍塌时，其处理方法主要是增设抗滑桩、木板支护、钢板桩支护、锚桩式支护、锚锭板支护、喷锚支护等；待边坡稳定后，进行清理或继续施工，并尽快完成基础施工。
二、桩基础 （一）沉入桩
沉入桩所用的基桩主要为预制的钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩。沉入桩的施工方法主要有：锤击沉桩、振动沉桩、射水沉桩以及静力压桩等。这里介绍锤击沉桩的施工方法。 沉管灌注桩施工工艺：立管→对准桩位套入桩靴、压入土中→检查→低锤轻击→检查有无偏移→正常施打至设计标高→第一次浇灌砼→边拔管、边锤击、边继续浇灌砼→安放钢筋笼、继续浇灌砼至桩顶设计标高。 初灌后才安放钢筋笼
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1.概述
锤击沉桩（预制桩）一般适用于中密砂类土、黏土。由于锤击沉桩依靠桩锤的冲击能量将桩打入土中，因此一般桩径不能太大（不大于0.6m），入士深度在40m左右。 2.施工要点
（1）沉桩前，应对桩架、桩锤、动力机械等主要设备部件进行检查；开锤前应再次检查桩锤、桩帽或送桩与桩的中轴线是否一致；锤击沉桩开始时，应严格控制各种桩锤的动能；用坠锤和单动气锤时，提锤高度不宜超过0.5m；沉桩时，如遇到沉入度突然发生急剧变化；桩身突然发生倾斜、移位；桩不下沉，桩锤有严重的回弹；桩顶破碎或桩身开裂、变形，桩侧地面有严重隆起等现象时，应立即停止锤击，查明原因，采取措施后方可继续施工。
（2）沉桩过程中应注意：桩帽与桩周围应有5～10mm间隙，以便锤击时桩在桩帽内可作微小的自由转动，避免桩身产生超过许可的扭转应力；打桩机的导向杆应予固定；以便施打时稳定桩身导向杆设置应保证桩锤上、下活动自由。 3.锤击沉桩的停锤控制标准
（1）设计桩尖标高（位于硬处时）处为硬塑粘土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，根据贯入度变化并对照地质资料，确认桩尖已沉入该土层，贯入度达到控制贯入度。（硬处先已贯入度为控制，达到后，再锤击10cm） （2）当贯入度已达到控制贯入度，而桩尖标高未到达设计标高时，应继续锤入0.10m左右（或锤击30～50次），如无异常变化即可停锤；若桩尖标高比设计标高高得多时，应报有关部门研究确定。 （3）设计桩尖标高（位于软处时）处为一般粘土或其他松软土层时，应以标高控制，贯入度作为校核。当桩尖已达设计标高，而贯入度仍较大时，应继续锤击，使其接近控制贯入度。（软处先已标高控制，贯入度作为校核） （4）在同一桩基中，各桩的最终贯入度应大致接近，而沉入深度不宜相差过大，避免基础产生不均匀沉降。 从沉桩开始时起，应严格控制桩位及竖桩的竖直度或斜桩的倾斜度。在沉桩过程中，不得采用顶、拉桩头或桩身办法来纠偏，以防桩身开裂并增加桩身附加弯矩。 （二）钻孔灌注桩施工
1.钻孔灌注桩的特点：钻孔灌注桩桩长可以根据持力土层的起伏面变化，并按使用期间可能出现的最不利内力组合配置钢筋，钢筋用量较少，便利施工，故应用较为普遍。 2.钻孔灌注桩施工的主要工序
钻孔灌注桩施工的主要工序有：埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清底、钢筋笼制作与吊装以及灌注水下混凝土等。
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