场地平整前，要确定场地的设计标高，计算挖方和填方的工程量，确定挖方和填方的平衡调配方案，然后根据工程规模、施工期限、现有机械设备条件，选择土方机械，拟定施工方案。
3基土钎探施工
（1）工艺流程：放钎点线→就位打钎（记录锤击数）→拔钎→检查孔深→灌砂。
（2）按钎探孔位置按平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。 （3）就位打钎：人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70crn，将钎垂直打入土层中。机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
（4）记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一锤击数。钎探深度按设计规定。
（5）拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。
（6）移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
（7）灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。
（8）整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。
4基础工程 （1）钢筋绑扎 ①施工准备
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成型钢筋、20~22号铁丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、固定柱板双排钢筋用的间距支撑筋及水泥砂浆垫块（或塑料定位卡）。钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和执行现行规范要求。按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。
②操作工艺
绑扎钢筋时，除靠近周围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。摆放钢筋马凳钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横三个方向定位钢筋，并在定位钢筋上面分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。柱主筋插伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢（不得在主筋上施焊）。钢筋绑扎应随绑随垫好垫块
③钢筋绑扎
工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑基础及梁钢筋 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
绑基础及基础梁钢筋：按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆
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放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。基础基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
④成品保护
成型钢筋应按指定地点推放，用垫木垫放整齐。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及模板。模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。
⑤应注意的质量问题
预埋钢筋位移：柱主筋插筋与基础钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢（主筋不得施焊）。混凝土浇筑前后应有专人检查修整。
搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。
绑扣接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头对焊接头时要避开搭接范围。
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⑥安全防护
现场设钢筋加工棚，集中下料加工，塔吊运送使用。
钢筋加工必须在规定的地点进行，并将四周围起，无关的人员不得逗留 钢筋焊接应由持有焊工证的焊工进行，严禁无证操作 各种操作平台均应牢固稳定，工作地点应保持整洁。
机械必须有专人负责管理，定期检修，保持完好，不得超负荷使用；非指定人员严禁开动机器。
工作时应将裤脚袖口扎好，并穿戴应有的劳保用品，酒后或病中严禁操作机械，一切电动机械必须先接好零线，并检查没有漏电后方准作用.
搬运钢筋时，应戴好垫肩，将道路上障碍物清理干净。抬运时应前呼后应动作一致，运输途中必须注意电线，防止触电。
拉直盘圆钢筋时，为防止盘圆末脱落伤人，应设置挡拦设施。
必须严格按照设计及国家规范，质量标准和操作规程，认真贯彻“谁施工、谁负责质量安全”的原则，保质保量完成工程施工。
（2）模板工程：
模板采用以木（竹）胶板为主，钢模为辅的支模方法。由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周转材料需用计划表，周转材料需用计划经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各分项工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
①模板及其支撑要求：
保证工程结构和构件各部位尺寸正确。
具有足够的承载能力、刚度、强度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼时的侧压力以及施工中所产生的冲击荷载。
构造简单，装拆方便。
模板接缝严密，不能漏浆，支模前模板必须清净刷隔离剂。
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②支模方法：
为保证基础成型施工，在已开挖完成的大基坑沿边线用12m 厚竹胶板支模配合使用钢管、方木沿周圈加固
预留洞模板用503100 木方作成定型盒子，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。严格控制位置，使其就位准确。预留洞模板两端部加密封条，防止漏浆。
③清水模板的质量控制
必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度，按规范要求检查模板安装质量。
模板的拼缝严密。为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1 mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝。并贴胶带。
保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。
支撑系统要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中产生的荷载，从而在浇注的过程中和浇注后不发生变形。
对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中。
④模板拆除：
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：
侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损害后，方可拆除。
底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。 现浇结构拆模时所需混凝土强度表：
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