配面漆 喷面漆 局部除锈喷底漆 配底漆 喷底漆 构件吊装 除锈 构件进场 施工准备 （4）除锈施工方法 ①钢铁表面处理的质量控制是防腐蚀涂层的最关键环节。除锈-不仅是指除去钢铁表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮，或已失效的旧漆膜的清除程度，即“清洁度”，还包括除锈后钢铁表面形成合适的“粗糙度”。
②除锈
采用抛丸除锈，除锈等级不低于设计要求
经过处理的基层，应及时涂装底涂料，间隔时间不超过8小时（阴雨天不超过2小时）。
（5）涂装施工方法
①大面积涂装用喷涂机，在现场局部涂装采用手工涂刷除的方法。 ②涂装方法－采用高压无气喷涂法。
喷涂效率高、对涂料的适应性强、涂膜厚、涂料利用率较高、减轻环境的污染。
③注意事项如下：
喷涂过程中涂料会自动地发生静电，因此要将机体和输漆管作好接地，防止意外事故发生。
当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。
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涂装时构件表面有结露时不得涂装，涂装后４ｈ内不得淋雨。
在前一遍漆未干前不涂刷第二遍漆；全部涂层完成后，应自然干燥七昼夜可交付使用。
（6）防火涂料的涂层检验： ①防火涂料涂层的检验要求
防火涂料涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。
防火涂料涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85％的原则。
防火涂料涂层附着力检验要求：按照GB9286-88要求进行划格试验，附着力等级应达到2级。
②防火涂料涂层检验方式：
防火涂料涂层外观质量检验方式：用目视法检验。
防火涂料涂层厚度检验方式：利用磁性测厚仪检测，面积大于2m2检测10个部位，3点/部位，小于2m2检测5个部位，3点/部位。
防火涂料涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督下每个工件检查一次，用勾刀在涂层上划535的方格，其间距为1mm，然后用软刷把涂料沿对角线方向来回刷5次，按照GB9286-88提供的图样进行对比。
③防火涂料涂层检验判定规则
防火涂料涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。
防火涂料涂层厚度检验断定规则：测量得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。
防火涂料涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。
防火涂料涂装检验质量记录
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质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写《钢结构防火涂装油漆涂装涂层检测记录》，在施工过程中检验员根据《防火涂装工序QC点检查表》对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在《钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录》和《防火涂装工序QC点检查表》上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档，保存期为30年以上。
④防火涂料涂装检验后处理
经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产品应对防火涂料进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员的《防火、防腐涂装工序检测记录》，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格产品再发生。
4压型钢板工程 （1）压型钢板进场验收
①压型钢板进场要有生产厂商提供的质量证明书，对材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。
②压型钢板按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤压型钢板。每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期。
③装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木，其间距不宜大于3000MM。
（2）在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。在每个作业时的结尾，用松软的刷子清楚板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理，易在板面上产生锈板，最终影响工程质量。
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板材固定时应遵循以下两条原则： ① 屋面板固定时，自攻钉固定在波峰上。 ② 墙面板固定时，自攻钉固定在波谷上。
（3）压型钢板准备开始安装时，请注意确保所有的材料正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅要翻转钢板，还必须进行钢板调头。成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。
（4）当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形，方法是在已固定好的钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。在某些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离，以保证整个屋面上压型板的平直度，若要调整，则可以在以后安放和固定每一块时很轻微的作扇形调整，直到钢板达到平直度要求。
（5）板的端部搭接及封胶 ①屋面板
上层压型板搭接长为200mm，施以两道封胶；下层压型板搭接长度为100~150mm，不用封胶。
②墙面板
外层压型板搭接长度为150mm，不用封胶；内层压型板搭接长度为100mm，不用封胶。
③泛水板
屋面内层收边板和墙面泛水板搭接长度为150mm，屋面上层所有泛水板搭接长度均为200mm，除内层收边板搭接处不用封胶外，其它泛水板均需封胶一道，并以一排铆钉，间距40mm连接搭接部位。
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④天沟板
天沟板的搭接长度为200mm，封胶两道，并以防水铆钉连接搭接部位，防水铆钉中心距40mm，排成两排，相错分布，铆钉要打在封胶线上，交在铆钉固定好后，在每颗铆钉上点上密封胶。
⑤密封胶挤出时宽度应掌握在3mm左右，搭接处密封胶挤压后，宽度不超过25mm，每罐密封胶可挤长度约6M，封胶中心距板边约12mm。
⑥采光板安装
采光板的厚度一般在1~2mm，故在四块板的搭接处将产生较大的板间缝隙，而产生漏雨隐患，应该采用切角方法。采光板的选择中应尽量选用机制板，以减少安装中的搭接不合口现象。采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。
固定采光板紧固件下应增设面积较大的彩板钢垫，以避免在长时间的风荷载作用下将玻璃钢的连接孔洞扩大，以至于失去连接和密封作用。
保温屋面需设双层采光板时，应对双层采光板的四个侧面密封，否则保温效果减弱，以至于出现结露和滴水现象。
（6）保温棉施工
材料：100mm厚带铝箔玻璃棉。在施工时，先将一卷保温棉沿檩条坡度方向铺设平整，保温棉在铺设时，应注意接口无漏缝，保证接口处平整。再按照屋面板的尺寸把屋面板支架压在保温棉上，并用自攻螺钉固定于檩条上。
（7）一般安装要求
①钢板的铺设要注意长年风向，板肋搭接需与长年风向相背。 ②压型钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。
③在屋脊处及图纸上有标明之处，需将钢板上弯80゜左右，形成挡水板，在檐口处下弯10゜左右，形成滴水线。
④屋脊处两坡板间需留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具，在开沟处压型钢板外挑约150mm。
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