钢材、焊条准备、出具合
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①按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下表。
项 目 平行线距离和分段尺寸
允许偏差（MM） ±0.5 20
对角线 长度、宽度 孔距 组孔中心距离 加工样板的角度 1．0 长度0～+0.5 宽度0～-0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ②钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
③利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件的加工界线。采用剪切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下表:
项目 零件外形尺寸 孔 基准线(装配或加工) 对角线差 加工样板的角度 允许偏差（MM） ±1.0 ±0.5 ±0.5 1.0 ±20 ④根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平等加工余量。
⑤零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：
手工切割 自动、半自动切割 ±2.0mm ±1.5mm ⑥切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1 mm的缺棱，并清除毛刺。
⑦切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2 mm。 ⑧机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2 mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2 mm。
（4）矫正和成型
①普通碳素结构钢在高于-16℃时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5 mm。
②零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设
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计和规范要求进行加工。
③H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形进行火焰矫正。
④零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900～1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前结束加工。
（5）边缘加工
对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。
（6）制孔
①制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。
②柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。H型钢梁柱上的螺栓孔宜采用三维钻床一次成孔。
（7）组装
①板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。
②组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30～50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。
③布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
④为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作。
⑤将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
⑥装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
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⑦焊接结构组装按需分别选用以下工具：
卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。 槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。
矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器 是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。
正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。 手动千斤顶。
⑧定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工点焊。
⑨焊接结构组装工艺：
无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。
放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm，L≥24m时放8mm） 上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。
节点板厚度（mm） 槽焊深度（mm） 6 5 8 6 10 8 12 10 14 12 ⑩H型钢焊接生产线 H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，自动埋弧焊焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊后H型钢翼缘板的变形进行矫正。
翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。
与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。
构件的隐蔽部位焊接、涂装，并经检 查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。
（8）成品检验
①焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。
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②用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验磨擦系数使用。
③按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。
（9）成品保护
堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。
（10）保证质量措施
①防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧、乙炔火陷加热或用其它工具矫正。
②防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，拼装用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。
③防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
④防止尺寸不准确：制作、吊装、检查用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。
（11）钢结构的焊接 ①材料
电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。
②作业条件
审阅施工图纸，拟定焊接工艺。
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