结构类型 结构跨度（m） ≤2 按设计混凝土强度标准值的百分率计 75 75 100 100 75 100 板、梁 >2，≤8 >8 后浇带 悬臂构件 ≤2 >2 注：表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
底模及支撑拆除前应做砼抗压强度试验，提出拆模申请单，报监理批准后，方能拆除。
后浇带在没浇筑前两边支撑架严禁拆除，后浇带砼浇筑后模板拆除时间按上表。
外墙拆模时间需要在外墙养护大于3天后进行。 现浇楼梯强度达到设计要求后才允许拆模。
⑤模板清理：模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、 侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。将模板面清理干净后采用水性脱模剂涂刷一遍。模板有破损、凹凸及变形的及时进行修补，背楞如不顺直要进行修整。 如不能修整的直接换新板及新木方。
⑥成品和半成品保护
模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割模板或木枋，凡现场未经主管工长允许而切割模板或木枋者，项目部将给予一定罚款，并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼。
在焊接钢板时其底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。
水电管线必须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方
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能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。
模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。
模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目部批准同意后方可拆除。同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。
模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。
模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。
模板、架管搭设时必须轻拿、轻放，严禁从高处抛掷钢管、扣件、模板等。 模板修理、清洁时，严禁大力敲打模板。 （3）商品混凝土浇注方法和施工措施
①混凝土自搅拌倒出后，应及时运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行二次拌合。混凝土以搅拌车卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min；气温低于25℃时不得大于120min，C30以上时不得大于90min。
②砼浇筑前，要对模板支撑、标高、钢筋、轴线等进行复核，并向监理单位报验，经复验符合设计要求后，方可浇筑砼。
③浇筑混凝土前要清扫冲洗模板，柱子根部与梁、柱接槎处浇水冲洗湿润，在清理干净的基础上浇灌与混凝土同强度等级的水泥砂浆5-100mm做接槎灰。
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④浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。圈梁、现浇板混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。
⑤砼施工过程中，振捣是关键，对振捣人员要定岗位挂牌施工，实行奖罚制度。操作中做到“快插慢拔”，要注意接头处振捣密实，振捣时要均匀排列，防止漏振、接触钢筋模板。
⑥混凝土浇筑完7小时后要覆盖草袋，定时浇水养护，保持表面湿润，养护时间不少于7天。
⑦填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。 5砌筑工程施工方法和施工措施
（1）材料及主要机具：砌块品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。水泥有出厂证明、复试报告。砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等，生石灰熟化时不得少于7d。水：用自来水或不含有害物质的洁净水，其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
（2）操作工艺：拌制砂浆→施工准备→排砖撂底→砌砖→验评； （3）砌筑前，对砖提前一天浇水湿润，不能干砖上墙，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。根据设计图纸各部位尺寸及墙体的位置，弹出墙身轴线及边线，按标高立好皮数杆，开始砌筑时先进行排砖底，排砖时注意门、窗位置对灰缝的影响，同时考虑间墙的组砌方法。在同墙面上的各部位的组砌方法统一，并且上下一致。
（4）砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆或混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过
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夜砂浆。每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
（5）砌墙体：组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。在地面或楼面上先砌三皮实心砖，砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度达到80%以上，做到灰缝横平竖直，上下错缝，内外搭砌。梁底、板底、窗台最上一皮砖，必须砌成丁砖。砖墙砌到1.5米以下时，及时弹出500mm水平控制线。
（6）砖墙的转角处，交接处要同时砌筑，对不能同时砌筑的要砌成斜槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋，拉结钢筋沿墙高每500mm预留钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处起每边不少于 500mm，末端应加设90°弯钩。
（7）予制过梁安装：安装过梁，其标高、位置及型号必须准确， 坐浆饱满，坐灰厚度超过20mm要用细石砼铺垫，过梁两端支撑点的长度应一致，每边不少于250mm。
（8）构造柱做法：在砌砖前，先根据图纸要求弹出构造柱的位置线，并把构造柱钢筋绑扎好，砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎并先退后进，每一马牙槎沿高度方向不超300mm。砖墙与构造柱间沿墙每500mm高设2ф6水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1000mm。
（9）保证措施：砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于0.75fm，k。砌体水平灰缝砂浆饱满，
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立缝填塞密实。转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。预埋木砖、预埋件符合规定
（三）钢结构工程施工方案 1钢结构制做 （1）制作前准备工作 ①钢材采购、检验、储备：
进行内部图纸会审，经翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳后进行材料采购。材料进厂后，对材料按下列方法进行检验：
②钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。
③钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
④钢材表面锈蚀等应符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
⑤连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。
⑥图纸会审、图纸细化：
经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工样图，进行节点构造细化。 （2）钢结构加工制作流程
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