备好所需施焊工具，焊接电流。
焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。
施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况 ，如不符合要求，修整合格后方能施焊。
③操作工艺
焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。
首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。
多层焊接应连续施焊，其中每一层焊缝焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。
要求焊成凹面贴角焊缝，应使焊缝金属与母材间平缓过渡。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术人员查清原因，订出修补措施后才可处理。
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕用气割除并修摩平整，不得锤击落。
要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。
为了减少焊接变形与应力应常采取如下措施：
焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。收缩量大的焊缝先焊接。
对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。 长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。
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采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。
采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。 锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。 （12）摩擦面加工处理 ①摩擦面加工：
采用喷丸方式处理摩擦面，喷丸粒径选用1.2～3mm，压缩空气压力为0.4～0.6Mpa(不含有水分和任何油脂)，喷距100～300mm，喷角以90±45℃。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。喷丸表面粗糙度达50～70um可不经赤锈即可施拧高强度螺栓。
②处理好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再行打摩或锤击、碰撞。处理后的摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。
③高强度螺栓连接的板叠接触面不平度<1.0mm。当接触面有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为1～3mm时，将高出的一侧摩成1：10的斜面，打摩方向与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。
④出厂前作抗滑移系数试验，符合设计值要求。 （13）预拼装
①工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。
预拼装数每批抽10～20%，但不少于1组。
预拼装在坚实、稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度： A≦300～100mm 2<允许偏差≦2mm； A≦1000～5000mm 2<允许偏差≦3mm； ②注意事项
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预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。
预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。
所有需用进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。
在胎架上预拼全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。
③高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。
④拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架进行。
⑤预拼装的允许偏差见下表。
项 目 单元总长 柱 单元弯曲矢高 单元柱身扭曲 跨度最外端两安装孔或两支梁 承面距离 接口高差 节点处杆件轴线错位 总 柱距 允许偏差（mm） ±5.0 L/1500且≤8.0 H/200且≤5.0 ±L/1500 ±5.0 2.0 3.0 ±3.0 27
检验方法 用钢尺检查 用拉线和钢尺寸检查 用拉线吊线和钢尺检查 用钢尺检查 用焊缝量规检查 划线后用钢尺检查 体 预 拼 装 梁与梁之间距离 框架两对角线之差 任意两对角线之差 ±3.0 Hn/2000且≤5.0 Hn/2000且≤8.0 用钢尺检查 2钢结安装 （1）安装前准备工作
①对图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。 ②根据工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
③复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 ④放出标高控制线和吊辅助线。
⑤复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。
⑥钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。 （2）安装工艺流程
①钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。安装时注意积累误差。
②安装顺序：基础和支承面→钢柱→钢梁→垂直、水平支撑系统→檩条→屋面板→墙面板。
③每一个独立单元构件安装完之后，应具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。
（3）基础和支承面
①钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和输交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基础，并符合下列规定：
基础混凝土强度达到设计要求； 基础周围回填夯实完毕；
基础轴线标志和标高基点准确、齐全；
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②基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：
项 目 支承面 标高 水平度 螺栓中心偏移 地脚螺栓(锚栓) 螺栓露出长度 螺纹长度 预留孔中心偏移 允许偏差 ±3.0 L/1000 5.0 0～＋20.0 0～＋20.0 10.0 （4）钢柱的安装 钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。
①放线：安装前，用木工默斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。
②根据现场实际条件选择超重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。
③柱子吊装：
柱子的吊装采用汽车吊，起吊前，从柱底板向上500—1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定。就位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40～100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。
④柱子校正：
柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。 柱子校正工作用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一
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