25 互感器校验仪 HGQ-H 1台 国产 ZJY-1001台 国产 0 1台 国产 2010 2010 2010 检测 检测 检测 现有 现有 现有 26 真空滤油机 27 三相移相器 4.6 人力资源配置 4.6.1 劳动力配备
由于本工程工种工艺要求高，因此工种之间的搭接必须严密，并严格按照本工程特点而制定的生产工艺流程施工。现场施工劳动力的合理配备，优化组合是保证工程质量、施工进度、安全文明生产的关键之一。我公司决定抽调公司中的技术骨干人员，组成本工程的施工作业队。本工程其前期基础施工为主,中期以主体结构施工为主，后期主要是扫尾与整修。
附表3：劳动力计划表
单位：人
工 种 按工程施工阶段投入主要劳动力情况 小计 测量设备安电气安管道安施工项目 普工 工 装工 装工 装工 钳工 焊工 水电工 机操工 起重工 施工准备 15 2 4 4 4 2 2 2 2 2 39 阶段 安装阶段 调试阶段 系统试运行阶段 合计 30 10 5 60 6 2 10 10 10 6 30 10 8 6 28 15 6 6 31 8 4 14 8 6 4 20 4 2 2 10 6 2 10 6 4 3 15 103 54 32 第五章 主要施工方法
5.1 定位放线 5.1.1 总则
根据业主提供的坐标控制点及标高水准点进行轴线控制网和标高水准网的布设，以此为基础进行轴线定位控制和标高传递。
本工程所使用的测量仪器与各类钢卷尺，按ISO9002标准及公司
13
的《质量体系程序文件》规定，均需经攀枝花市标准计量局检测认可，并做好相应标识、记录。
所有的仪器均经检测，必须在检测有效期限内。做到定人、定机、定时。
5.1.2平面控制网：
一、定位依据：依据业主提供的坐标控制点及施工总平面图等有关资料。
二、定位程序：资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。 5.1.3 定位放线的验收
⑴定位放线点和水准控制点应妥善保护，工程放线必须符合《工程测量规范》GB50026-93的有关规定。
⑵所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线图，经工程监理验收符合设计要求与施工验收规范并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。 钢管护架木桩5.1.4 设备高程控制
根据现场实际情况，现场设立一个水准控制点，该点设置在入口处道路北侧，水准点的具体做法详见左图。
120砖墙混凝土5.1.5 标高控制 据业主提供的水准点（至少两点），作为本工程的高程控制点，引测出不少于控制桩埋设四个点形成施工现场水准控制网（水准点原则上布设在坐标控制点上以便于保护），定期进行复测。 5.2 主要施工方案选择
5.2.1 工程施工顺序为：电气、设备、管道同步全面一起施工。 5.2.2设备工程施工方案
由于本工程的施工工期较紧，设备多，故本公司决定现场设备安装根据设备到货时间多点面安装施工，采用单体调试配合总体系统调试来调节工期。 5.2.3 电气工程方案
为保证整体施工时间，电气安装工程采用照明动力并行施工；先
14
管线再箱体安装。 5.2.4 管道工程方案
本工程的管道采用分段分区域进行，先施工直线管道再施工转弯变向部分，给生产厂家有时间预制生产各种国标、非标管件，管道设备同期同管道同步施工。
5.3 设备安装工程施工技术措施
5.3.1 机电设备的采购（甲供设备现场验收控制程序） 按监理人批准的工艺设计和设备清单进行采购，对业主指定厂家的设备严格在指定厂家采购。所有设备保证满足：
(1) 所采购的主要设备仪器是国内外先进技术水平的全新设备； (2) 设备的技术性能指标符合设计图纸、相应的规范和监理人的要求；
(3) 设备仪器制造质量优良、性能可靠；
(4) 设备、仪表、器材是国内或国际大型企业生产的产品。 5.3.2 设备的交货验收
所有设备到达施工现场后， 我单位和监理人共同对其采购的设备材料进行现场开箱检查，检查项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。
（一）、设备开箱检查验收
设备安装前，应对设备开箱检查验收，开箱时应注意下列几点： 1、开箱前应查明设备的型号和箱号，防止开错。
2、开箱前最好将设备运至安装位置或附近，减少开箱后的搬运工作。 3、开箱时，先将顶板上的尘土清除干净防止泥土散落到设备上去。 4、设备开箱时，为了避免在运输过程中设备晃动，在箱内往往有一些支撑，因此，开箱一般从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方法拆除其他箱板。如果不便先拆顶板，可选择箱侧适当部位拆除少数箱板，观察内部情况并确定开箱方法后再行开箱。
(二)、箱体及设备外观检查
开箱后，应由有关的安装施工人员、业主代表等共同对设备进行检查，检查的目的主要有三个，一是设备有否损坏；二是零部件附件有否
15
短缺；三是办理移交手续应注意以下几点：
1、检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀，应作记录：
2、按照装箱清点零部件，工具、附件、备件、附属材料，出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并作记录。
3、设备转动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。由于检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。
4、对不需要安装或安装时不用的零部件、附件附属材料、工卡具和技术文件在检查后应交的，应进行编号、分类、妥善保管，用后交给使用单位。
5、检查完毕，应作出记录，并办理移交手续。
对到达施工现场的所有设备，我单位指派专人进行看管并进行必要的防护，对主要的零部件采取专门措施防护，确保到场设备的安全。
5.3.3 安装前向监理提供的资料
安装工作开始前，向监理人提供主要设备的资料复印件，供监理工程师审批或确认，资料复印件包括：
⑴ 设备总图、部件总图等施工安装图纸及安装技术说明书； ⑵ 设备出厂合格证和技术说明书； ⑶ 制造验收资料和质量证书。 5.3.4设备基础验收
设备安装前，首先是对基础进行验收，应按施工图和有关建筑物的基准线，如轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准线。设备安装的平面位置和标高，均应以划定的安装基准线为准进行测量，而不能以梁、柱、墙的实际中线或边缘线和标高为准。
放线时，对互相有连接、衔接的设备，如设备与设备之间有输送轨道、悬链式机械转运装置等连接或衔接的设备，有排列关系是指设备为单独的加工体，而设备与设备之间的距离，操作位置方向、工装、模具和工件的存放位置，有排列整齐统一的设备，划线时不能单台设备一台一台的划定位置，而是应先划出一条共同的安装基准线，每台设备均以共同安装基准线为准去划定其位置。
设备找平、找正
16
设备安装前，首先是对基础进行验收划线，无误后，就对设备进行清点转运，吊装就位、找平找正后，对基础垫铁进行点焊铆固，不得松动，而后可制作安装进出料斗。
基础验收时，由土建施工单位提供强度试验报告及基础自检报告，然后根据现场进行检查验收，应符合设备安装的尺寸。
设备安装找平找正的主要目的是：保持设备的稳定及重心的作用力的平衡，从而避免设备的变形，减少运转中的震动，避免设备运动部件的过度磨损及不必要的功率消耗，保证设备的正常运转和使用寿命，达到设计规定状态下的精度检验标准。
设备在基础上就位后，可以根据中心标板上的基点精设中心线。中心线是用来确定设备纵横水平方向的方位，从而确定设备正确位置。精中心线可采用线架，大型的设备可使用固定线架，小型的设备可使用活动线架。
精中心线的线径为0.5-0.8毫米（25号－20号）的整根钢丝。精中心线的长度不得超过米，两交叉纵横中心线长线应下方，短线应上方，其间距不得小于300毫米，线架两端精线坠重量不小于2公斤。
设备的找正，挂好中心线并找正设备的中心点后，就可以检查出机械设备安装位置是否正确，如果位置不正确，则必须拨正，可采用以下几种方法：
1、一般小型设备机座可用锤打，也可用撬棍子撬。 2、较重的设备可利用基础放上垫铁打入斜铁，使设备移动。 3、利用液压千斤顶推移，在液压千斤顶的两端加上垫铁或木块，以免在压碎或碰伤设备表面或基础面，这样既省力又省工，移动量可控制很小而且准确。
5.3.5设备标高的确定。
设备的标高面一定要选择精密的，主要的加工面。设备上很明显的的加工面，可直接作为找标高用的平面。把水平尺放在加工面上，即可量出设备的安装标高。
找标高时应注意以下几点：
1、对于基准点的使用应有足够的认识，对于连续的联动机组要尽量少用基准点，而多用机械加工面间的相互高度关系。
2、分体安装时，须注意每个单体标高偏差的控制。
17