步调整和完善应用软件。
⑷ 试运行
所有设备调试合格后，机械设备进行16小时空载运转；设备运转平稳，电压、电流及相关仪表指示正常，无异常现象发生。成品质量合格、生产能力满足设计要求，经各方验收，可投入生产。
5.3.9 质量检查与验收
⑴ 在机电设备安装过程中，我方将会同监理人按招标文件规定的安装技术条件，对本合同所有设备材料项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。
⑵ 机电设备安装完成，并经试验和试运转合格后，向监理人申请对机电设备安装进行验收，验收前，向监理人提交以下资料：
①单项设备仪器的清单； ②安装质量的检查和评定记录； ③埋件质量检验的中间验收记录； ④试验检测成果和试运转记录。 5.3.10 系统调试及试运行 5.3.10.1 引用标准和规程规范
(1)《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB 50276-98； (2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-98； (3)《建设项目环境保护设计规定》（国环字第002号，1987）； (4)《室外给水设计规范》GB50013-2006； (5)《室外排水设计规范》GB50014-2006； (6)《工业企业设计卫生标准》GZB1-2002；
(7)《工业企业噪音卫生标准》（试行草案，1979）； (8) 其它必要的规程规范。 5.3.10.2 系统调试和试运行要求 1）系统联合调试
各主要设备安装完成后，需进行以下项目的试验：
(1) 电气设备的试验要求应按有关规范的施工及验收规范进行，
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对于控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行调试；
(2) 空载试验：各主要设备安装完成后，进行空载运行试验。空载试验应符合有关规范的技术要求；
(3) 满负荷联动调试（试验）：所有设施（加工、供电设施和供水设施）的设备及空载试验完毕后，承包人必须进行系统联动调试进行生产性试验。系统联动调试应在有生产运行经验的工程技术人员指导、监理人参加下进行。
(4) 进行满负荷联动调试试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施；
(5) 在完成满负荷联动调试后，应编制试验报告，将测定和观察的主要参数编制成《混凝土人工骨料加工系统生产性调试试验报告》报送发包人及其监理人。
2） 试运行
(1) 系统联动调试合格后，经监理人批准，混凝土人工骨料加工系统即可投入试运行。
(2) 试运行应在监理人参加下进行。试运行人员，应以经验丰富的运行人员为主，并对运行人员进行技术培训。
(3) 试运行各主要参数应进行测定和观察，作好各项记录。 (4) 试运行生产的砂石料质量连续2个作业班不合格， 应向监理人和发包人提出书面分析和改进意见报告。监理人应组织有关人员进行分析讨论，最后由监理人作出书面结论，递交发包人备案，并依此向承包人发出改进或继续作业的指示。
(5) 试运行期间满负荷连续运行时间不得小于14小时。 (6) 系统试运行期间应严格按照规程规范进行成品质量检测和系统生产能力的检测，检测方法和仪器参见《第8章 生产运行方案及管理措施》。
3） 设备试运行应具备的条件
⑴ 设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕，施工记录及资料齐全。设备的精平和几何精度经检验合格：润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均按系统检验完毕，符合试运转的要求。
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⑵ 需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均符合试运转的要求。
⑶ 对粗破、中细破、制砂等进口设备及精密设备，编制试运行方案或试运转操作规程。
⑷ 参加试运转的人员，必须熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。
⑸ 设备及周围环境清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
⑹ 设备试运行包括下列内容及步骤
① 电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。
② 润滑、液压、气（汽）动、冷却及加热系统的检查和调整试验。 ③ 机械和各系统联合调整试验。
④ 以上3项调整试验合格后进行空负荷试运行。 4） 设备试运行的调试要求
⑴ 电气及其操作控制系统调整试验要求
① 按电气原理图及安装接线图进行，设备内部接线和外部接线正确无误。
② 按电源的类型、等级与容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均符合其规定值。
③ 按设备使用说明书有关电气系统调整方法及调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置的正确、灵敏可靠。
④ 上述3项检查调整合格后，再进行机械与各系统的联合调整试验。
⑵ 润滑系统调试要求
① 系统清洗后，其清洁度经检查符合规定。
② 按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均符合设备使用说明书的规定。
③ 干油集中润滑装置各部位的运动均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在5个循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值不得低于说明书规定的调定值。
④ 稀油集中润滑系统，按说明书检查调整以下项目： 油压过载保护；
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油压与主机启动和停机的连锁； 油压低压报警停机讯号； 油过滤器的差压讯号；
油冷却器工作和停止的油温整定值的调整； 油温过高报警信号。
系统在公称压力下无渗漏现象。 ⑶ 液压系统调试要求
① 系统在充液前，其清洁度符合设计要求及有关规定。 ② 所充液压油（液）的规格、品种及特性等均符合使用说明书的规定，充液时多次开启排气阀，把空气排除干净。
③ 对液压系统进行压力试验。系统的油（液）马达、伺服阀、比例阀、压力传感器、压力继电器和蓄能器等，均不参与试压。试压时先缓慢升压到规定值，保持压力10min，然后降至公称压力，检查焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏现象。
④ 启动液压泵，进油压力符合说明书的规定；泵进口油温不大于60℃，且不低于15℃；过滤器不进入空气，调整溢流阀（或调压阀）使压力逐渐升高到工作压力为止。升压过程中多次开启系统放气阀将空气排出。
⑤ 按说明书的规定调整安全阀、保压阀、压力继电器、控制阀、蓄能器和溢流阀等液压元件，其工作性能符合规定，动作正确，灵敏可靠。
⑥ 液压系统的活塞（柱塞）、滑块、移动工作台等驱动件（装置），在规定的行程和速度范围内，无振动、爬行和停滞现象；换向和卸压不得有不正常的冲击现象。
⑦ 系统的油（液）路应通畅。 ⑷ 气动、冷却或加热系统调试要求 ① 各系统的通路畅通无差错。 ② 系统进行放气和排污。
③ 系统的阀件和机构等经过数次试验，动作正确、灵敏可靠。 ④ 各系统的工作介质供给不间断和泄漏，保持规定供给量、压力和温度。
⑸ 机械和各系统联合调试要求
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① 设备及其润滑、液压、冷却、气（汽）动、加热和电气及控制等系统，均单独调试检查并符合要求。
② 联合调试按要求进行，不用模拟方法代替。
③ 联合调试由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并符合下列要求：
a. 各转动和移动部分，用手（或其它方式）盘动，运转灵活、无卡滞现象。
b. 安全装置（安全连锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者，用模拟试验代替）、报警讯号等经试验正确、灵敏、可靠。
c. 各种手柄操作位置、按钮、控制显示及讯号等，与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均正确、灵敏、可靠。
d. 按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动平稳，没有振动、爬行和停滞现象、换向无异常声响。
e. 主运动和进给运动机构均进行各级速度（低、中、高）的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，准确、可靠、无异常现象。
5.3.11 系统空载试运行
系统的空载试运行在各子系统调试完毕后进行，系统空载试运行分为各子系统联动及系统联动运行、调试两步进行。
系统空载试运行后立即做以下工作 ⑴ 切断电源和其他动力来源。
⑵ 进行必要的放气、排水或排污及防锈涂油。 ⑶ 对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。
⑷ 按各类设备安装规范的规定，对设备安装精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧。
⑸ 对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，必要时更换新油（剂）。
⑹ 拆除调试中的临时装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。
⑺ 清理现场及整理试运转的各项记录。
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