3、当拧紧地脚螺栓前，标高用垫铁超出不大时，可根据设备重量，估计拧紧地脚螺栓后高度下降多少，一般是先使高度高出设计标高1毫米左右，这样拧紧地脚螺栓后，高度将会接近要求数字。
4、在调整设备标高的同时，应兼顾其水平度，二者必须同时进行调整。
5.3.6 安装基础及预埋件
安装基础的位置、几何尺寸和质量要求，按照国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，进行验收并做好记录。设备安装前对设备基础位置和几何尺寸再次进行核实和检查，方能安装。
安装基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应彻底清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母先抹少量干油，再用塑料或防水纸包扎好；放置垫铁部位的表面去处疤点并的基础，将作预压试验，预压合格后才能安装，并形成预压沉记录。凿平。
预埋件加工后外形尺寸的允许偏差应满足设计图纸的要求，采用的材料必须为经质检检验合格的钢板或钢筋，其焊接质量必须在拼焊过程进行检测和控制，发现焊接质量问题，必须待处理合格后才能施焊，经检验合格的预埋件方能预埋。
对于大面积预埋件，将编制详细工艺，以便指导划线、切割顺序、拼焊顺序，严格控制安装面变形，保证焊接质量。安装时，由有经验的专业队伍认真安装。
埋设预留孔中的地脚螺栓，要求地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜；确保地脚螺栓底端不会碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等认真清除干净，螺纹部分涂少量油脂；螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触要求紧密；拧紧螺母后，螺栓露出螺母，其露出的长度控制为螺栓直径的1/3～2/3；在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时才能拧紧地脚螺栓，各螺栓拧紧力均匀，把紧。
5.3.7 设备安装
5.3.7.1 各设备安装前应具备的资料：
所有机械设备在安装之前，必须待基础具备足够承载能力，安装控制线必须准确无误，得到监理工程师的允许，并认真阅读安装说明书后，才能按规定步骤安装。
18
各主要设备安装前须准备的资料：
⑴ 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；
⑵ 设备出厂合格证和技术说明书； ⑶ 制造验收资料和质量证书； ⑷ 安装用控制点位置图。
⑸ 安装使用的基准线，应能控制设备的安装尺寸和安装精度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装检查合格后方能拆除。
⑸ 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
⑹ 安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
5.3.7.2 技术交底
系统设备安装前，机电、土建技术人员将编排详细的施工组织设计说明书，并对安装人员进行技术交底；安全监察员对安装人员进行安全交底，以上交底应形成记录以备案。依据验收记录，进行设备开箱，作安装前检查，并作好记录。如:箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀等。对于业主提供的设备，所有随机工具将由专人管理，以便系统完工后随设备一并交付。
5.3.7.3 安装前的检查和清理 1） 安装前的检查
在进行各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况，设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
⑴ 埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。
⑵ 按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。 ⑶ 逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
⑷ 对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
19
2） 清理
设备安装前，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求对设备进行必要的清理和保养。
3） 焊接 ⑴ 焊工资格
从事现场安装焊缝的焊工，均持有有关部门签发的有效合格证书。 ⑵ 焊接材料：采购的每批焊接材料，均应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检查，检查成果应报送监理人。
⑶ 焊接质量检查
① 所有焊缝均应按有关规范规定进行外观检查。 ② 焊缝的无损探伤按有关规范的规定进行。
③ 焊缝无损探伤的抽查率，除应符合有关规范的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。
⑷ 焊缝缺陷的返修和处理
焊缝缺陷的返修和处理应按有关规范的规定进行。 4） 螺栓连接
⑴ 采购的螺栓连接副均具有质量证明书或试验报告。
⑵ 螺栓、螺母和垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。
⑶ 钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50％～60％，并使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
⑷ 高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82-91第三章第四节的规定。
⑸ 高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合有关规定。 5） 涂装 ⑴ 涂装范围
① 施工图纸明确规定由我单位完成的涂装部位。 ② 现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。
③ 在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后
20
所发现的损坏部位。上述检查结果报送监理人，需要修复的涂装损坏部位经监理人确认后进行修复。
④ 安装施工中设备表面涂装损坏的部位。 ⑵ 涂装材料
采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。若要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。
⑶表面预处理
① 涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
② 涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。
③ 当空气相对湿度超过85％，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。
⑷涂装施工
① 经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h。
② 严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。
③ 涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。
⑸涂装质量检查
① 漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL105-95第3.4节的要求进行。
② 金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SL105-95第4.5节的要求进行。
（6）检查与灌浆
第台设备安装定位后，要进行严格的检查工作，使设备的标高、中心和水平以螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量检查表格中。如果检查结果完全符合安装技术标准，并经有关单
21
位审查合格，即可进行二次灌浆工作，复杂的设备还需要绘制二次灌浆草图，灌完后进行检查。
灌浆时应注意下列事项：
1、要清除地基表面上全部的杂物。如果是油垢并且沾在基础上的时间不久，可用氧乙炔焰烤牛，否则必须铲刷有油污处的基础，等露出新的表面为止。
2、放置模板时要小心，避免碰动设备。
3、地脚螺栓孔内一定的清理干净并用压缩空气吹净基础表面及孔内的灰尘。
4、灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标呈高一个等级，灌浆时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备安装的精度。
5、灌浆层与设备底座底面接触要求较高时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土。灌浆层厚度不应小于25毫米，只在固定垫铁或防止油、水进入等作用。
6、二次的高度，最低要把垫铁灌设。最高不得将地脚螺栓螺母盖住。如果是固定式的地脚螺栓则在二次灌浆时，一定要在螺栓护套骨灌满浆。若是活动式的地脚螺栓，在灌浆时，不能将灰浆灌到螺栓套筒内。
7、灌浆工作不能中断，必须一次完成。灌浆后要进行洒水养护，以免裂纹。超过48小时，就要重新检查该设备的标高、中心和水平。
5.3.7.4 机械设备安装要点
在主要设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的安装基准、几何尺寸和平整度，同时检查设备主体以及零部件的完整性和完好性，对重要构件或部件通过预拼装进行检查。预埋件埋设部位一、二期混凝土结合面在设备就位前凿毛处理并冲洗干净；预埋件的位置，与设计图或厂家设备的安装要求相符。设备就位前，将认真对设备总成进行检查和必要的解体清洗；对要求灌注润滑油(脂)的部位，按说明书要求灌注。
1） 放线就位和找正调平
⑴ 设备就位前，按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
⑵ 互相有连接、衔接或排列关系的设备，划定共同的安装基准线。
22