5.3.12 系统满负荷试运行
系统满负载试运行既要使系统联动生产，又要使系统内任一子系统单独运行，系统设备满负荷连续试运行的时间不小于72 h，系统运行要保证“逆料流”开机，“顺料流”停机，信号统一，制动可靠，各设备产量满足设计要求。系统满负载试运行按照下列要求全面测试：
各设备运行平稳，润滑可靠，温升正常； 系统信号统一，紧急制动可靠；
各带载运行设备状况良好，并进行设备单台生产能力测试、运行参数记录。
下料斗，溜槽集料落料良好；
各设备生产量满足设计要求，各级成品骨料生产能力满足设计要求；
5.3.13 工程检查验收
5.3.13.1 工程检查验收需具备的条件
满足下列条件时，提出检查申请报告，申请检查验收。 (1) 工程全部建成，并已按合同规定圆满地通过了各项单项工程的检查、试验和中间检查。
(2) 检查资料已按本技术条款要求递交，并已经监理人审查认可。 (3) 已通过了整个系统的满负荷联动调试和试运行的各项检测。 (4) 经检测各级成品砂石料质量符合有关标准和规范要求，并达到了设计生产能力。
(5) 工程废渣、生产废水、防尘、噪音防护的处理符合国家和地方的法律、法规及有关行业的设计规范。
(6) 按本合同规定或监理人指示进行投产清场，拆除施工临时设施，撤退施工机械设备，清理和平整临时征用的施工用地并做好环境保护工作。
5.3.13.2 检查验收需提供的资料 (1) 建安工程的竣工资料，包括 ①工程施工报告和施工日志； ②原始记录资料； ③施工竣工图；
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④重大质量事故及处理记录； ⑤设计修改的有关文件；
⑥主要材料和设备的出厂合格证和检查记录（试验资料）； ⑦监理人要求作为工程竣工的其他基础资料。 (2) 生产工艺、设备安装检查资料； (3) 单项工程的检查和中间检查资料；
(4) 系统空载联动和满负荷联动、试运行资料； (5) 成品料检测和试验资料； (6) 投产清场资料；
(7) 其他需要提供的检查资料。
5.4 电气工程施工技术措施 5.4.1 低压动力配电柜安装
5.4.1.1低压配电盘柜主要为低压配电室及消防泵站、公用公程的MCC柜及变频柜，为保证全厂用电的安全可靠，必须保证盘柜一次及二次回路安装、接线的施工质量，确保其为各用电设备提供可靠的电源供电。
5.4.1.2盘柜在搬运和安装过程中，应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件单独包装运输，对于较大的盘柜，从卸货区运至现场前应首先应对运输道路进行检查，以避开障碍物。在盘柜进入配电室前，应要考虑盘柜进入的预留通道。
5.4.1.3盘柜应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，采用的设备和器材必须是符合国家现行技术规定的合格产品，并有合格证件，设备必须有铭牌。
5.4.1.4设备和器材到达现场后应在规定期限内作验收检查，其包装及密封应良 好，型号规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件及技术文件应齐全。
5.4.1.5盘柜在安装前，建筑的屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏，室内的地面工作应已完成，无积水无杂物。门窗安装完毕，有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行的装饰工作应全部结束，空调或通风设施的也应安装完成。
5.4.1.6盘柜基础型钢的安装应符合下表的要求。基础型钢安装后，
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其顶部宜高出抹平地面10mm；基础型钢应有明显可靠的接地。
盘柜基础型钢的安装要求
允许偏差（mm） 项目 每米 不直度 水平度 位置误差及不平度
<1 <1 全长 <5 <5 <5 5.4.1.7盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。盘柜单独安装时其垂直、水平度偏差以及盘柜面偏差和接缝的允许偏差应符合下表中的规定：
盘柜垂直、水平度偏差要求
项目 垂直度 水平偏差 盘面偏差 盘间接缝 允许偏差（mm） <1.5 <2 <1 <2 5.4.1.8端子箱安装牢固，封闭良好，并能防潮、防尘，安装的位置应便于检查。盘柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，以裸铜线与接地的金属构架可靠地接地。端子排无损坏、固定牢固，绝缘良好，端子有序号，端子排便于更换与且接线方便，离地的高度宜大于350mm。强、弱电端子宜分开布置，对于潮湿的环境应采用防潮端子，成套柜的安装应符合以下要求：机械闭锁、电气闭锁应动作准确可靠，动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密，柜内的照明齐全。
5.4.1.9 MCC的低压抽屉柜抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，抽屉能互换，抽屉的机械联锁或电气联锁应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地均良好。
5.4.1.10导线与电气元件间采用螺栓连接牢固可靠，每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力，铠
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装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地，盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当的余量。
5.4.1.11盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器支架等应刷漆，安装于同一室内的盘、柜其盘、柜面颜色和谐一致。
5.4.1.12 动力配电箱安装主要施工工序 基础验收 动力配电箱安装
基础槽钢制作 基础槽钢安装 技术资料核对 设备开箱检验 内部回路检查 送电试运 5.4.2电力电缆施工
5.4.2.1电力电缆的运输及保管
a) 电缆在运输过程中不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输及贮存；运输及滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧、滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向。
b) 电缆及其附件到达现场后，应及时进行检查，产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合图纸要求，附件应齐全，电缆封端应严密。
c)电缆应集中分类存放，并应标明型号、规格。存放电缆处应干燥，不得有积水。
5.4.2.2电缆保护管的加工及敷设
a)电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，电缆保护管不得有严重锈蚀，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
b)电缆保护管加工时，管口无毛刺和尖锐棱角，并做成喇叭型。电缆保护管在弯制后，不应有裂缝，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；
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电缆保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
c)每一根电缆保护管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，电缆保护管明敷时应安装牢固，电缆保护管支持点间的距离不宜超过3米,引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备设备拆装和进出，并列敷设的电缆保护管管口应排列整齐。
d)利用电缆保护管作接地时，先焊好接地线，有螺纹接头处应用跳线焊接，再敷设电缆。直埋电缆保护管的深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设时，不应小于0.8米，电缆保护管连接时，管孔应对准，接缝应严密不得有地下水和泥浆渗入。
e)电缆保护管连接牢固，密封良好，两管口对准。套接的短管或带螺纹的管接头的长度，不小于电缆管外径的2.2倍，电缆保护管不宜直接对焊。对接焊加套管焊接。 5.4.2.3电缆桥架配制和安装
a)装置内的电缆桥架主要为槽式桥架，部分桥架要求表面喷塑，桥架主要安装在槽钢及角钢支架上，由于外线电缆全部敷设在桥架上，故桥架工作量较大。
b)桥架安装前应进行支架的制作和安装，同一条直线上的桥架支架安装，应在首未端将支架位置依图确定好，并将支架焊接固定。然后从首端拉一直线至未端，这样沿着这根拉直的直线依次将各个支架固定在相应的构件上，制作完成的支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，安装完成的支架应刷防腐漆防锈。
c)支架制安完成后可进行桥架安装，桥架安装的程序应先主干线后分支线，先将弯头及三通间的连接采用直接片固定，在桥架需避开障碍物作小角度水平转向时，桥架之间用弯接片连接。需作垂直小角度转向时，桥架之间用调角片连接。
d)桥架的支架所采用的型钢应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm内，切口应无卷边、毛刺。支架应焊接牢固，无显著的变形。
e)支架应安装牢固，横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
f)电缆桥架其直线段部分超过30m米时应有伸缩缝，其连接宜采用
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