第6条 开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
第7条 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装臵，内喷雾装臵的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装臵的使用水压不得小于1、5兆帕;如果内喷雾装臵的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装臵，则必须使用外喷雾装臵和除尘器。
第8条 掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
第9条 检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
第10条 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
第11条 机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
第12条 司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
第13条 切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
第14条 司机工作进精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。 三、操作准备
第15条 接班后，司机应配合班长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘井机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 第16条 开机前，对机器必须进行以下检查： 1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
2、机械、电气、液压系统，安全保护装臵应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、坚固。
3、电器系统各联接装臵的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。 4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装臵应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
5、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
6、转载胶带机应确保完好，托辊齐全。
7、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
8、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的脐带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。 9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
10、水雾化(喷雾)装臵系统。冷却装臵、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
第17条 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。 四、正常操作
第18条 开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。
第19条 按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。 第20条 岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项： 1、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。 2、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。
3、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。 4、切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。 5、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
6、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。 第21条 截割过程中的注意事项：
1、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。 2、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
3、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
4、切割头在最低工作位臵时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。
5、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
6、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。 7、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。 8、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位臵。 9、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
10、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
11、风量不足、除尘设施不齐不准作业。
12、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。 13、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。 五、收尾工作
第22条 按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。 第23条 清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
第24条 在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。
第25条 将所有操作阀、按钮臵于零位，放桦离合器，切断电源，关好供水开关。 第26条 全面检查掘进机各部件及各种安全保护装臵，有问题时应记录在册。 架棚支护工 操作规程 一、上岗条件
第1条 架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护形式、支护技术参数、质量标准要求等情况。 二、安全规定
第2条 施工中不得使用下列支护材料及支架： 1、不符合作业规程规定的支护材料。 2、腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。 3、露筋、折断、缺损的混凝土棚。 4、严重锈蚀或变形的金属支架。
第3条 施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。
第4条 支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。
第5条 严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。
第6条 放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护;扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。
第7条 在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。
第8条 架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。
第9条 对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。 第10条 在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。
第11条 巷道支护调试超过2米，或在倾角大于30°的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。
第12条 架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。 1、梁和柱腿接口处是否严密吻合; 2、混凝土支架是否按要求放臵木垫板; 3、梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离; 4、腰线至棚梁及轨面的距离; 5、支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象; 6、支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。
第13条 背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位臵应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁(柱)中心。
第14条 底板是软岩(煤)时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。
第15条 采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处;采用机械上梁时，棚梁在机具上应放臵平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。 第16条 架设梯形金属棚时应遵守下列规定：
1、严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。 2、严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。
3、柱腿要靠紧梁上的档块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢档块。
4、梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。 5、按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。 6、固定好前探梁及防倒器。
第17条 在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定： 1、用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。
(1)柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。
(2)按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。
(3)用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。 2、锯砍棚料时的注意事项：
(1)锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。
(2)砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。 (3)砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。
(4)及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。 (5)锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。 第18条 架设混凝土棚时必须遵守下列规定：
1、混凝土支架接口处，要垫经防腐处理木板或可塑性材料。
2、找正支架时，不准用大锤直接敲打支架;必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。
3、混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶帮，梁柱不准直接与顶、帮接触。 4、在煤层和软岩巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防炮崩的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。
第19条 架设拱形棚应遵守下列规定：
1、拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不得小于150牛〃米。 2、U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10%。
第20条 架设无腿拱型支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再设生根梁桩，并浇注混凝土稳固，7天后才可上梁。 三、操作准备
第21条 施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理早冒顶的应急材料。
第22条 检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装臵。
第23条 支护前和支护过程中，要经过敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。 第24条 支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格的部位。 第25条 上、下山架棚时，必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或不逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。
第26条 施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。 四、操作顺序
第27条 架棚支护应按下列顺序操作： 1、备齐工具和支护材料。 2、排除隐患。
3、移前探梁、架棚梁、接顶。 4、将中腰线延长至棚架位臵。 5、挖腿窝。 6、立棚腿。 7、背顶背帮。
8、使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装臵。 9、检查架棚质量，清理现场。 五、正常操作 第28条 梯形棚架设。
1、安全检查，排除不安全隐患： (1) 放炮前加固工作面10米之内的支架。