浅谈工程质量控制与验收
2.2.4 PDCA循环
工程质量是在施工过程中形成的。工程施工是由诸多工序组成, 是一个动态过程, 事后检验是一个静态过程。用一个静态的手段来控制动态过程当然不能有效地控制。所以, 工程施工质量管理应该将事后检验转移到事前、过程、事后控制和检验, 做到防患于未然。科学的工作程序法( PDCA 循环法) 的工作程序是一个动态的过程, 是一个不断循环, 不断提高的方法,应用到工程施工, 能很好地控制工程质量。
PDCA循环法的原理
PDCA分别代表计划、执行、检查、处理四个阶段。完成一项工程, 首先要安排计划, 明确要达到的目的,然后一步一步去做, 在做的过程中看看做得如何, 如有不妥之处, 立即进行适当调整, 然后总结经验。计划( P ) 阶段: 主要是通过调查分析施工环境和建设单位( 业主) 对工程质量的要求, 然后制订相应的质量目标计划和为达到目标的具体措施与方法。
执行( D) 阶段: 按照制订的质量目标计划和具体施工措施、方法去付诸实施。检查( C) 阶段:对照计划去检查执行的情况和效果, 以便及时发现计划实施过程中的经验和问题。处理( A) 阶段: 又叫总结阶段, 就是根据检查的结果采取措施以巩固成绩、吸取教训, 以利下一个工程或下一个工序进行。
2 PDCA 法的实施步骤
1 ) 认真分析、研究合同文件, 调查施工环境, 制定具体施工方案, 找出关键工序和容易出现质量问题的地方。
2 ) 分析关键工序的关键所在和产生质量问题的各种影响因素。 3 ) 找出影响质量的主要因素。
4 ) 针对影响质量的主要因素制订具体施工计划、切实可行的详细施工方案和施工措施。
5 ) 按照既定的计划去执行实施。
6 ) 根据工程计划的要求, 检查实际执行的结果,看是否达到预期的效果。 7 ) 根据检查的结果进行分析、总结, 把成功的经验和失败的教训都纳入以后的施工措施之中, 巩固成绩同时防止再次失败。
8 ) 提出这一次循环尚未解决的问题, 并将它们转到下一次循环之中。 PDCA作用
1 ) PDCA 循环法是不断循环的过程。循环一次, 上升一次, 质量提高一次。所以说是一个不断提高质量的过程。
2 ) PDCA 循环法不仅可用于分项工程, 也可适用于单位工程和某一个工序。
10
毕业论文
根据工程各个阶段的不同目标, 应用各自的PDCA 循环, 层层循环, 形成工程中质量控制的立体循环套( 大循环套小循环的示意图) , 进行横向和纵向层层控制, 层层落实。
大循环套小循环示意图大循环是小循环的母体和依据, 小循环是大循环的分解和保证, 各环都围绕着工程质量优良这个总目标方向滚动。通过连续循环, 不断滚动, 使企业全体工、工程的各项工作有机地联系起来, 彼此协同, 互相促进, 保证工程按质、按量、按时完成。
3 ) PDCA 循环法的四个阶段分别承担各自的职能, 但是它们之间存在着内在的联系, 没有详细的计划就不能很好地执行; 没有执行阶段就没有检查的对象, 没有检查结果就不能进行分析总结提高。推动PDCA 循环的关键在于处理阶段。在施工过程中, 认真总结、交流经验、吸取教训是很重要的。作为一个企业( 项目) 经理和技术管理负责人在工程施工过程中应该广泛使用PDCA 循环法, 通过循环不断地提高施工能力和施工水平, 同时也形成自己企业完整的质量保证体系。
2.3 具体的工序质量控制
2.3.1 基础工程
（1） 土方开挖：
1）土方工程应在工程定位放线完成后，经现场检查验收通过后，方可进行下道工序施工。
2）在基坑开挖前，须制定详细的土方开挖方案，报建设单位、监理单位审查批准后方可实施。
3）对于基槽施工中的降水及排水方案须报建设单位、监理单位批准。在施工中，应使地下水位经常保持在基坑底面以下不小于30cm。
4）土方开挖时，要严密注意观测基坑壁的稳定情况，发现坍塌迹象必须立即采取相应措施。
5）土方开挖时，必须先做好坑内排水工作，挖好排水沟、集水坑，同时，用水泵将基坑内的积水及时排除。在整个土方作业期间，应保证开挖面土质基
11
浅谈工程质量控制与验收
本干燥，以提高机械作业效率和保持基坑内土体的稳定性。
6）顺次开挖各层土方时，土方开挖期间，应密切观察四周渗水、漏水情况，发现异常问题必须采取有效的止水措施，防止长期渗漏水对边坡土体和围护造成破坏。
7）土方开挖过程中若出现地下水大量外渗，须组织井点降水，在降水过程中要加强坑壁和附近地形表面的观察。
8）地基土面采用人工整平以减少坑底基土扰动和基坑底部暴露时间长，造成基土结构的破坏，降低土体承载力。
9）土方作业期间，须严格控制坑边的临时施工荷载，以放基坑边坡塌方。 10）基坑开挖过程中至基坑回填前，必须对基坑的侧向变位和周边地表沉降进行日观测，对测量的数据要进行统计分析，发现异常情况及时上报建设方和工地监理组。
11）土方挖至基底时，必须预留200mm厚土层由人工修整至设计标高，并及时报监理工程师验收。
12）土方挖至基底设计标高后，必须请相关的勘察部门进行现场验收，做好地基验槽记录。若出现基底土方土质与设计勘察要求不符，全部或局部要求加深，应按图纸设计要求用砂石回填，并及时进行有关签证。
13）监理工程师应对土方开挖的全过程实行质量监理与控制，对施工单位不符合设计要求和相关国家规范、规程、规定等的施工方法，及时要求其进行整改。 （2）土方回填：
回填土方基底的处理应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定： 1）土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥。如在耕植土松土上填方，应在基底压实后进行；
2）填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。
3）回填土方所用的土料应符合设计要求。如无设计要求时，应符合下列规定：
① 碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和道渣可用作表层以下的填料；
② 易腐烂的杂物，如木材、木屑、稻草等不能作为填方材料； ③ 填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。
4）填方施工之前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理安排压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。
14）如开挖过程中，遇有地下文物，应及时上报建设单位，不得野蛮施工。
12
毕业论文
5）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实系数、压实程度；
表1. 填土施工的分层厚度及压实遍数 压实机具 平碾 振动压实机 人工打夯 分层厚度（mm） 250—300 250—350 ＜200 每层压实遍数 6—8 3—4 3—4 6）填方施工应接近水平地分层填土，压实后土的干容重，检验其压实系数、压实范围符合设计要求或规范后，才能填筑土层。填土压实的质量要求和取样数量应符合下面的规定：
① 采用环刀法取样时，基坑回填每20~50m3取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽和管沟回填每层按长度20~50m取样一组；室内填土每层按100~500m2取样一组。取样部位应在每层压实后的全部深度。
② 粘性土填料施工含水量的控制范围，应在填料的干容重——含水量关系曲线中根据设计干容重确定。如无击实试验条件，设计压实系数为0.9时，施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%~+2%范围内。
③ 填料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水润湿、增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。
2.3.2 主体工程
(1)模板工程： 1)质量控制要点：
① 检查构件模板的几何尺寸，确保构件符合设计要求，安装偏差在规范允许范围内；
② 检查构件节点处模板的构造情况，确保拆模后节点处构件阴阳角的方正； ③ 检查模板及其支架的支撑情况，确保模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性；
④ 检查模板接缝，确保接缝不漏浆，必要时加贴海绵条；
⑤ 检查梁、板模板的标高、轴线和起拱高度（当跨度≥4m时，按设计要求起拱，若设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000），标高、轴线的安装允许偏差应符合规范要求；
⑥ 检查安装在模板内的预埋件和预留孔位置是否准确，安装是否牢固； ⑦ 检查脱模剂的质量和涂刷情况，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的脱模剂不宜使用。严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处；
13
浅谈工程质量控制与验收
⑧ 检查模板拆模时间，应符合设计与规范规定，当施工荷载对拆模后的构件不利时，应加支撑加固；
⑨ 对外墙装饰性混凝土构件模板的制作质量，现场监理应重点检查。
表2. 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 板 构件跨度（m） ≤2 ＞2，≤8 ＞8 梁 悬臂构件 ≤8 ＞8 — 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 2)常见质量问题的外理：
表3. 模板工程常见的质量问题和控制及处理方法 常 见问 题 模 板及 支架 强度 刚度 稳定 性不 足 层 高偏 低 柱 垂楼层水平线有偏差，支模时量测不准，多层板严重变形 测量、吊线不准，模板原因分析 控制及处理方法 应重视模板的施工质量，必须进行模板的模板及其支架的强度或强度、刚度、支撑系统稳定性等的设计。特别刚度不够，支撑的失稳（如是注意模板支撑立柱的结构与构造以及剪刀支承在软弱基土上，由于基撑、横向拉杆，拆模时，不能只考虑混凝土的土下沉等所致） 强度，而要考虑上部有无不利荷载，应隔层拆除支撑 校准楼层水平线，支模时楼面层高预先提高10 mm，选用质量好的多层板 测量、吊线的偏差控制在规范允许的偏差500左右 按设计要求起拱，同时，确保模板支撑系统的强度、刚度、符合要求 木模板在拼制时板边应找平刨直，拼直 度固定不牢固，钢管支撑间距范围内，模板固定牢固，钢管支撑间距控制在偏 差 过大 主梁中间下垂 模 板未按设计要求起拱或起拱高度不够，支撑系统的强度、刚度不符合要求 木模板四周没有刨平，14