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拼 缝 支模时不严格控制缝隙尺缝严密，采用胶合板时应由模板设计选定。接过 大 寸，缝隙过大，尤以梁、柱头处、梁柱、板交接处模板应认真配制，防止接头处为甚 发生烂根、移位、胀模等不良现象。 支梁用木模板时应遵守边模包底模的原模 板不 易拆 除 模板拆除过迟 模板漏涂隔离剂，木模板吸水膨胀，致使边模或角模嵌在混凝土中 则，梁柱拼接处应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内，便于拆模，楼板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土中，以便拆除，模板应认真清理、涂隔离剂
（2）钢筋工程 1)质量控制要点
钢筋工程施工前的质量控制
① 钢筋进场时的质量控制。检查钢筋出厂质量证明书（包括铭牌），对进场的钢筋按国家的有关规定进行见证取样，委托有资质的质量检测单位进行检测复试，抽检频率和试件数量应符合相关规范的规定，检测复试合格后方能使用；
2）钢筋工程施工中的质量控制
① 检查构件内钢筋的级别、数量、直径、间距、形状、锚固长度、钢筋加密区长度、钢筋弯钩的角度和绑扎位置，当需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并应符合施工质量验收规范的规定；
② 对梁钢筋焊接接头、柱电渣压力焊接头应按国家的有关规定进行见证取样，送有资质的质量检测单位进行检测复试，抽检要求和试件数量应符合规范要求，同时应检查构件内钢筋焊接接头位置是否符合规范要求，是否符合钢筋混凝土设计要求，因抗震要求，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；
③ 当钢筋接头采用绑扎接头时，其钢筋搭接长度和接头位置应符合规范规定；
④ 检查上、下柱截面改变时，纵向钢筋的位置是否符合设计要求； ⑤ 检查预留孔洞周围应加固的钢筋是否符合设计（规范）要求，检查需要预留插筋的部位，插筋是否符合设计（规范）要求；
⑥ 检查钢筋保护层厚度，重点检查垫块的数量及质量，是否符合设计和施工规范要求；
⑦ 对楼面现浇板电线配管处的钢筋加固、负弯距钢筋的长度及弯钩长度，应重点进行检查；
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浅谈工程质量控制与验收
⑧ 应按国家的有关规定对主梁、悬挑梁部位的钢筋绑扎全过程进行旁站监理，发现问题及时要求施工单位进行整改；
⑨ 钢筋工程施工完成后，经过施工单位班组、质量检查员检查合格后，再由专业监理工程师完成对钢筋工程的隐蔽验收，并办理签证手续。
2）常见质量问题的外理：
表4. 钢筋工程常见质量问题和控制及处理方法 常 见问 题 柱钢 筋连 接偏 位 钢 筋同 一截 面接 头过 多 绑 扎原因分析 柱钢筋采用电渣压力焊连接时， 柱钢筋上下未对准，操作不认真 控制及处理方法 柱钢筋上下对准，严格按施工操作规程进行操作 认真学习设计图纸，熟悉施工质施工人员不熟悉规范， 钢筋配量验收规范及03G101图集，同一纵向料时末考虑原材料长度 受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，钢筋重新配料 绑扎直径12mm以下钢筋宜用22绑扎铁丝太硬或粗细不适当， 号铁丝，绑扎直径12-15mm钢筋宜用号铁丝，加强成品保护， 将节点松扣处重新绑牢 节 点绑扣形式不正确，钢筋绑扎完成后，20号铁丝，绑扎较粗钢筋可用双根22松 扣 施工人员踩踏 梁 柱箍 筋加 密长 度高 度不 够 钢 筋保 护层 厚度 不够
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组织施工班组认真学习设计施工人员不熟悉规范，操作不认真 图纸，熟悉施工质量验收规范及03G101图集，严格按设计要求及规范施工，梁柱箍筋加密长度高度不够的部位，重新绑扎 垫块数量过少，施工人员踩踏损坏 护 适当增加垫块数量，加强成品保毕业论文
（3）混凝土工程 1）商品混凝土的质量控制 商品混凝土使用前的质量控制
① 水泥：一般以普通硅酸盐水泥为宜。当使用矿渣水泥时，应采取措施，提高其保水性。同时必须有出厂质量证明书，并按批量检验其强度和安定性，检验合格后方可使用。
② 细骨料：采用中砂为宜，颗粒级配应符合《普通砼用砂质量标准及检查办法》的规定。无特殊措施不得使用细度模数小于2.3的砂子。
③ 粗骨料：采用卵石，其最大粒径不宜大于管径的1/3；采用碎石最大粒径不宜大于管径的1/4；一般情况下，粗骨料的最大粒径应小于32mm。
④ 外加剂：一般宜掺缓凝型高效减水剂，也可掺FNC砼泵送剂（硫化剂）。监理应根据气温、缓凝时间等要求并由试验确定掺量，缓凝时间要满足施工要求。为提高砼的可泵性，砼中可加入粉煤灰，其等级不应低于二级，掺量按有关规定和试验确定。
⑤ 配合比：
a.泵送砼配合比必须根据结构特点、运输距离、气温条件、泵送机能、泵送距离及原材料的情况进行设计。
b.坍落度选择：泵送高度在50M以下，其坍落度一般在12-15cm之间。砼坍落度应考虑运输时间和大气温度的影响，供方要根据上述两个因素严格测定其损失值，以便于砼施工和确保其质量。
c.砂率：泵送砼的砂率要比非泵送砼的砂率高2%-5%，一般控制在40%-50%。 d.骨料级配：粗骨料的粒径除满足1.1.3条外，还应满足建筑物结构的配筋要求。供方应通过试验确定最佳级配区域。
e.不同等级的砼在使用前一个月，供方应提交配合比给监理方及需方，砼配合比必须经总监理工程师审核、签字。供方在接到经审核签字的砼配合比通知单后应一式三份，分别提交需方、监理方存档。
f.按设计配合比配制出的砼质量等级必须满足合同要求。当出现下列情况时，供方应对砼配合比重新进行设计试配:合同有要求时；原材料的产地或品种有变化时；该配合比的砼生产间断三个月以上。
⑥ 运输：
a. 砼在运输过程中应保持砼拌合物的均匀性，不得产生分层离析、失水等现象。
b. 砼运输时间从搅拌机卸料开始到运输车卸料时，应在合同中规定。一般情况下，搅拌车运送宜在1.5h内卸料完毕。当气温低于25℃时，运输时间可延
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浅谈工程质量控制与验收
长0.5h，当气温高于35℃时，运输时间要缩短0.5h。当按规定时间内送到现场，需方要在30min以内开始卸料，否则影响坍落度和砼质量责任由需方负责。若因砼和易性、坍落度或泵机故障等原因，属供方延误时间，则责任由供方负责。
c. 砼运送的频率（速度）应保证砼施工的连续性，并应符合合同的规定。 2）商品混凝土施工过程中的质量控制 ① 泵送：
a. 泵送前，应检查泵机性能是否良好、输送管道布置是否符合要求 ，并用泵送砂浆润滑管道（每100m管长送1:2水泥砂浆0.5m3）。未经严格检查不得开机泵送。
3) 输送管道布置：
a. 考虑到泵机停歇或分配阀在转换时垂直配管内的砼因重力作用，将产生逆流压力，对泵机易产生损坏，故地面水平配管的比应在1:2~1：3之间。当垂直泵送高度超过30m时，地面水平管中心须安装液控截止阀。
b. 泵送管道应尽可能减少弯头，并采用曲率半径较大的弯头；泵管长度应尽量缩短，以降低泵送阻力。
c. 输送管道的固定与支撑：砼泵送过程中，管路中产生较大的脉冲振动。因此，砼输送管路的支撑系统必须与模板、钢筋的支架分离，以防泵送过程中振动引起模板和钢筋位置的变动。配管不得与模板、钢筋等直接接触。
d. 砼搅拌车向泵机卸料斗卸砼前，必须快速搅拌2~3min。
e. 砼卸入泵机料斗后，应在泵送的同时，利用泵机本身的搅拌机搅拌。料斗内的砼量，必须在任何时候都应盖过砼输送缸，以防空气进入缸内，导致堵管。
f. 泵送时，尽量避免停泵，不可避免的长时间停歇，应关闭泵的动力源，但每隔15-20min应无负荷起动做几次正、反泵运转。过长时间的停泵，管内砼接近凝固期时，应将砼反泵出泵管，连同机内砼另行处理。停泵后再起动，应用小泵送量起步泵送。
g. 泵送结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗或用清洗工具擦拭管道，确保其洁净、顺畅。
② 浇注：
a. 泵送砼浇注时，应考虑到砼供应量大、供应速度快、拆卸管道难度大、组织指挥复杂等特点，紧密结合现场工程量及作业面等情况，做到：准备工作充分、现场指挥有力、通信系统灵敏、施工组织合理。达到：砼连续均匀浇注、不出或少出冷缝、振捣密实。
b. 砼浇注前，施工单位要提前向总监理工程师提交《砼浇灌申请报告》，经总监理工程师（或总监指定的监理工程师）审核、签字后方可浇注砼。
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c. 砼浇注时，严禁往运输车内或工作面上加水。特殊情况必须报监理工程师，经同意处理方案后方可进行。
d. 砼浇注顺序要根据工作面的大小、结构特点等确定，且须在浇注前报甲方及监理方审核。
e. 砼浇注时，要避免出现“冷缝”。因特殊情况已发生，则应按施工缝处理。要配备足够的振动棒，振捣密实，确保不出现孔洞、蜂窝等影响质量的现象。
f. 检查水泥检查坍落度及试块制作情况及混凝土搅拌时间（60-90min）。 g.先在墙、柱根部就均匀铺50mm厚高标号的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不得直接用泵管和料斗布料。
h. 混凝土应均匀布料，循序推进，墙、柱分层厚度应控制在1.0m以下，振捣密实，不要过振；梁板混凝土应同时浇筑，从一端开始用“赶浆法”推进，不宜留施工缝，不得已时，按有关规范留置。
i. 柱混凝土浇灌：混凝土入仓时，应在泵管出口处侧面铺一块钢板以免混凝土撒在模板及档板上，如果未浇顶板前，混凝土撒在模板上应及时清理干净。柱浇混凝土应分层，厚度一般控制在一米以内。震捣点间距30~40cm。
j.梁、板混凝土浇灌。浇灌前，应将模板上的混凝土残渣清除干净。梁和板应一起浇灌，应从东西两头向中部平行推进，不留施工缝。如果泵管堵塞，倒出来的结硬混凝土应用钢板接住，倒到墙外去，落地残渣要清理干净。
③ 养护：
? 对已浇注的砼应加以覆盖或浇水，并应符合下列规定： a.应在浇注完毕后的12h以内对砼加以覆盖或浇水；
b.砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺缓凝剂外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14d；
c.浇水次数应能保持砼处于润湿状态； d.养护用水应与拌制用水相同；
e.当日平均气温低于5℃时，不得浇水，宜采用塑料薄膜覆盖或涂刷保护层（如薄膜养生液等），防止内部水蒸发。
3) 对大体积砼的养护，应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇注后的砼表面和内部温度，将温差控制在25℃以内。
4) 在已浇注的砼强度未达到1.2N/mm2以前，严禁在其上踩踏或进行编筋、安装模板及施工支架等。 (3）质量检验
1)供方和需方必须建立完整的质量保证体系和相应的质量管理制度，并具备
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