浅谈工程质量控制与验收
完整的技术指导资料。
2) 商品砼应建立完善的检验制度。主要包括生产检验、交货检验、正常检验和监理抽检。
3) 生产检验指商品砼厂在砼出厂前对其质量进行检验，确保拌合料出厂合格；
4)交货检验指供需双方在交货地点对商品砼质量进行检验其取样试验工作由需方承担。交货检验主要检验坍落度、凝结时间，必要时应制作强度试块。交货检验的砼试样应在砼运送到浇注地点后30min内采取，强度试块的制作应在40min内完成。
5)正常检验指需方按规定要求进行，监理抽检指监理工程师直接对商品砼质量进行抽检，其结果可为判定商品砼质量的依据。
6)砼试样应在卸料1/4~3/4之间抽取，取样频率和组批条件按有关规定执行。
7)对强度不合格的砼，应按《砼强度检验评定标准》规定处理，供方应负责其主要经济责任。若应需方在现场加水、振捣不实及违反操作规程施工而引起砼质量不合格，则需方应负主要经济责任。对不按规定制作、运输、浇注、养护、拆模等出现严重质量事故，造成重大损失，除赔偿经济损失外，还要究其法律责任。
8) 砼浇注过程中，需方应定期对砼的坍落度和凝结时间进行检测，并做好记录，对坍落度、凝结时间不符合规定的砼，需方有权拒收和退货。若遇意见分歧，由监理工程师裁定。坍落度一般每50m3、凝结时间一般每400 m3测定一次。若气温、供应速度等变化较大，还应视情况增加抽检的频率。
9) 平均每台泵车每1.5~2小时抽样检查一次坍落度，坍落度控制在12~16cm范围内。
10) 浇砼前，应做好充分的准备工作。若应特殊情况中止砼浇注，“冷缝”要按施工缝要求留置，在继续浇注前要按施工缝要求处理。 (4）安全措施
1)施工现场应严格遵守国家颁发的《建筑安装工程安全技术规范》、《建设工程安全生产管理条例》以及省、市相关的安全规定。
2) 高层泵送时为了防止泵送突然中断而产生的砼逆流压力的冲击，必须在泵出的水平管道上安装液压式截止阀。
3) 因堵管等原因必须拆管时，应反泵清除输送管内的残余压力。 4) 泵送管道接头卡箍要牢固，为防止接头部位管道漏浆喷射伤人，在靠近工作人员3m以内的输送管道，必须用木材或金属挡板屏蔽。每泵送2000m3砼，
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应对管道和卡箍进行一次水压或其他手段的检查。
常见质量问题的外理：
表5. 混凝土工程常见质量问题和控制及处理方法 常见问题 原因分析 表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损 木模板在浇注混凝土前没有浇水或湿润不够，浇注混凝土时，与模板接触部分的混凝土水麻面 分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多 木模板脱模剂涂刷不匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板 模板拼缝不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆 浇筑混凝土前对施工缝处未处理或处理不够 漏振或振捣不够 夹渣 分段、分层浇注混凝土时，施工停歇期间木块、锯末、水泥袋等杂物积留在混凝土表面末清理，而继续浇混凝土 木模板湿润不够，浇注后混凝土养护不好，导致棱角处理混凝土水分被模板大量吸收而强度缺棱掉角 降低，拆模时棱角被粘掉 侧面非承重模板过早拆除或拆模时受处力作用，重物撞击或保护不好棱角被碰掉 冬季施工时混凝土局部受冻造成拆模时掉角 缺棱掉角较小时可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润时，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹齐补正；对较大的掉角，可将不实的混凝土和突出石子凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护 表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆 对夹层的处理应慎重，梁、柱等在补强时，首先应搭临时支撑加固方可进行剔凿，将夹层中的杂物和松散混凝土清除，用水冲洗干净，充分湿润，再浇灌、捻实提高一级的细石混凝土，捣实并认真养护 模板表面清理干净，木模板浇筑混凝土前应用清水充分湿润，木模板隔离剂涂刷均匀、无漏涂，模板拼缝严密，混凝土不得漏振，每层混凝土均应振至气泡排除为止 麻面主要影响外观，对表面不再装饰的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1:2水泥砂浆抹平 控制及处理方法 21
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混凝土原材料质量不符要求 混凝土配合比计量不准 强度偏低 混凝土搅拌时间不够或拌合物不均匀 混凝土冬季施工时，拆模过早或早期受冻 试块未做好，如振捣不实、养护不符合要求 当试压结果与要求相差悬殊，或试块合格而但对混凝土结构实际强度有怀疑，试块强度偏高，或有试块丢失，编号搞乱，忘记做试块等情况，应请有资质的建设工程质量检测机构采用非破损检验方法来测定混凝土强度，如测定的混凝土的强度符合要求，则不需处理； 如混凝土强度不合格偏低，可按实际强度校核结构的安全度并经设计单位研究提出处理方案 尽量采用水化热低的水泥品种，在混凝土中设置测温计，观测混凝土内部的温度变化 情况，采取相应的施工技术措施防止或减少混凝土裂缝的产生 温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融、抗疲劳等方面有影响，故应采取措施处理，对表面裂缝，可以采用表面涂两遍环氧胶泥或环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，对有整体性防水、防渗要求的结构部位，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液方法修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度不大于0.1mm，由于混凝土有一定的自愈功能，可不处理或只进行表面处理 表面温度裂缝是由温差较大引起的 深进和贯穿温度裂缝多温度裂缝 由结构降温差较大，受外界约束而引起的 采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温过速，或养护窖坑急速揭盖，使混凝土表面急剧降温，致使构件表面或肋部出现裂缝 模板的支撑强度、刚度、稳定性不够 楼面砼现浇板裂缝 养护时间不够，拆模过早，荷载集中堆放 钢筋保护层厚度过大，板负筋弯钩长度不够 水电预埋管过于集中 混凝土坍落度过大，振捣不密实，面层一次收光 加强模板的支撑强度、刚度、稳定性的检查 要求每幢房屋的模板至少有二套或以上。同时，加强对砼的养护时间，严格按规范要求的时间拆模（检查同条件养护试块的强度），荷载必须分散堆放 调整钢筋保护层厚度，满足设计要求，确保板负弯距筋的弯钩长度 水电预埋管集中的部位按设计要求增22
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加加强筋 严格控制商品砼的混凝土坍落度，面层分二到三次收光，对操作工人加强技术交底的力度，同时施工中实施旁站监理
（4）砌体工程 1)质量控制要点：
粘土砖、多孔砖、砌块等原材料及砂浆配比的质量控制
① 检查粘土砖、多孔砖、砌块等原材料的出厂质量证明书，对进场的粘土砖、多孔砖、砌块等原材料按国家的有关规定进行见证取样，委托有资质的质量检测单位进行检测复试，抽检频率和试件数量应符合相关规范的规定，检测复试合格后方能使用；
② 砌筑砂浆的配比应委托有资质的质量检测单位试配（包括水泥、砂的原材料复试），并提供相应的砌筑砂浆配比单。如在砌筑砂浆中掺入外加剂，则所用的外加剂尚需进行检测复试，合格后砂浆配比应重新试配。
砌体施工中的质量控制
① 粘土砖、多孔砖、砌块等在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水；
② 砌体砌筑前，应要求施工单位画好皮数杆，东西山墙的皮数杆数量应适当增加；
③ 砌筑砂浆应用机械拌制，搅拌时间一般不得小于2分钟，掺用外加剂的砂浆不得小于3分钟；
④ 砌体的灰缝厚度一般控制在8-12 mm，加气混凝土砌块的水平灰缝厚度、垂直灰缝宽度分别宜为15 mm和20 mm；
⑤ 砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，应经常使用百格网进行检查； ⑥ 轴线位移、墙面平整度和垂直度的偏差应严格控制在规范允许的偏差范围内；
⑦ 沿墙、柱每高500 mm设2Ф6拉结筋伸入墙内1000 mm； ⑧ 砌体马牙槎的留置方法应先退后进，并应上下顺直；
⑨ 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完毕应至少间隔7天后，再将其挤紧补砌挤紧。
2.常见质量问题的外理：
表6. 砌体工程常见质量问题和控制及处理方法 常见问题 原因分析 控制及处理方法 23
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拉结筋设置不规范，漏放或超皮设置 马牙槎施工方便 砌筑工人不框架结构填充墙拉结筋的设置宜采用预埋承建单位图或植筋（需做抗拔试验）的方法；砖混结构拉结筋设置存在的问题，对施工人员进行技术交底 的留置方法不熟悉规范或图省正确，上下不顺时，未及时吊线直 山墙与内大 砌体水平灰缝厚度超过规范允许的偏差 垂直度、表面平整度超过规范允许的偏差 砌体通缝，灰缝砂浆不饱满 检查 山墙较长，少，通线未拉直 砖等原材料质量不好，未按皮数杆砌筑 砌体砌至一定高度后，未及时检查砌筑质量 砌筑方法不正确 对施工人员进行技术交底，砌体马牙槎的留置方法应先退后进，并及时吊线检查上下是否顺直 山墙较长时，皮数杆数量应适当增加，检查通线是否拉直 墙的高度偏差较皮数杆数量过控制砖等原材料的质量，严格按皮数杆砌筑 垂直度：2m托线板检查，表面平整度：2m靠尺和塞尺检查，发现问题及时整改 采用三一砌筑法 2.3.3 屋面工程
(1)卷材防水工程
1）卷材防水施工前的质量控制
① 水泥砂浆找平层施工前，应将基面清理干净，并用水冲洗、扫浆，同时将所有管洞补好；
② 水泥砂浆找平层应平整，不得有起砂、空鼓起壳等质量缺陷； ③ 防水卷材进场必须按国家的有关规定进行见证取样，委托有资质的质量检测单位进行检测复试，抽检频率和试件数量应符合相关规范的规定，同时检查防水卷材的出厂合格证，并应对其品种、批号、包装、出厂日期等检查验收，检测复试合格后方能使用；
④ 审查卷材防水施工分包单位的资质、业绩材料及操作人员的上岗证书。 2）卷材防水施工中的质量控制
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