箱梁预制施工工艺流程图
整修、清理底模 加工支座板、防落梁板 安装支座板及防落梁板 清理、调整侧模 钢筋整体绑扎、安装抽拔管 整体吊装钢筋入模 安装梁体预埋件 钢筋 检验 加工 成型 整体滑入内模 整修内模 安装端模 端模修整、安装锚垫板 检查、签证 砂石、胶 凝材料、 外加剂进 场、检验 砼 拌 和 砼 输 送 养护 梁体混凝土浇筑 抽拔橡胶管 箱梁初张拉 拆除端模 移动或起吊搬运至存梁台位 穿钢绞线 箱梁终张拉 松内模 管道压浆 箱梁预张拉 箱梁封锚 拆除内模 梁体检查 52
第三章 原材料的技术要求
3.1 钢绞线
3.1.1根据设计图纸要求，预应力钢绞线采用1×7-15.2-1860- GB/T5224-2003，其力学性能应符合表3－1钢绞线的技术要求规定：
表3－1 钢绞线的技术要求 整根钢绞线的最大屈服负伸长率 钢绞线直径 强度 负荷 荷KN % 公称直偏差 级别 KN 径 mm MPa mm 不小于 15.2 +0.4 1860 -0.2 260 234 3.5 1000h松驰率不大于 Ⅱ级松驰 初始负荷 80%公称 最大负荷 2.5 90%公称 最大负荷 4.5 3.1.2 钢绞线进料必须具有生产厂家的产品检验合格证及技术条件证明书。物资设备部门应按技术条件证明书进行验收，并由试验室复检合格后方可使用。验收按批进行，每批由同一牌号、同一批号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批重量不大于30t。
3.1.3 物资设备部门应对进场钢绞线进行外观、尺寸检查，除直径不得超过规定允许公差外，其表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘接力的物质，也不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化铁皮等，允许有浮锈但不得锈蚀成目视可见的麻坑，弦长为1m的Ⅱ级松弛钢绞线，其弦与弧的最大矢度不大于25mm。钢绞线内不得有折断，横裂和相互交叉的钢丝。
3.1.4试验室应从每批钢绞线任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验，试验结果如有一项不合格时，再从该批
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未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
3.1.5每批钢绞线均应进行弹性模量试验。
3.1.6钢绞线切断后应是不松散的或可以容易捻正到原来的位臵。 3.1.7钢绞线运输应有雨布遮盖。应分批堆放，并做上标识。贮存应使钢绞线离地不小于20cm以上。严禁沾污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。
3.2 锚具及配件
3.2.1 预应力钢筋所用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查质量并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合国家标准。《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）的规定和设计要求。
3.2.2锚具采用45#优质碳素结构钢，夹片采用40Cr钢制造，制造锚具的材料应符合GB／T699-1999优质碳素结构钢标准的规定。
3.2.3锚具产品所使用的材料必须符合设计要求，并有机械性能、化学成份合格证明书，质量保证书或验收试验报告，外购锚具须有生产厂家合格证。每批产品的数量是指同一类产品，同一批原材料，用同一种工艺一次投料生产的数量，每批不得超过1000套。
3.2.4物资部门应对锚具进行外观检验，外观检验抽取10%，且不少于10套，尺寸须符合设计要求，表面不得有裂纹，试验室应进行硬度检验，硬度检验抽取5%，且不少于5套，夹片每片至少抽取5片进行硬度检验。静载锚固能力检验每批抽取3组。
3.2.5锚具成品入库、发放及使用
3.2.5.1试验合格后的锚具必须按批进行入库登记，记载批号、数量规格、入库日期、不合格品不得入库以免混用。
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3.2.5.2锚具领用应根据当天的生产进度由专人从仓库领出，现领现用。使用中报废的锚具应有专人负责核对领用数字并办理退库手续，报废的锚具须集中另行保管不得混淆。
3.2.6钢板及型钢应符合GB700-88甲类3号钢的标准。 抗拉强度бb：380-400MPa 屈服点бS：≥240 MPa 伸长率：≥25%
180°冷弯试验：无裂缝（d=0.5a）a—钢板厚度(直径),d—弯心直径 具有原钢厂材质鉴定合格者,一般不再复验. 3.3 非预应力钢筋
3.3.1非预应力钢筋，应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998，《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991，《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997的有关规定。各种规格钢筋其机械性能应符合表3-2的规定：
表3-2 钢筋机械性能 抗拉强度 бb(MPa) 屈服点 бs(MPa) 不 小 于 Q235 Q235 (盘条) HRB335 (6-25mm) ≥370 ≥410 ≥490 ≥235 ≥235 ≥335 ≥25 ≥23 ≥16 伸长率 бS（%） 冷弯 180° 钢筋类别 d=a d=0.5a d=3a 注：d：弯心直径 a：钢筋直径
3.3.2钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。
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3.3.3钢筋进场前应由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。进场后钢筋应分批（每批不超过60t）抽样复验。第一次抽样一组试件，各试验合格，该批钢材视为合格。第一次抽样不合格，应加倍抽样试验，全部合格者该批钢材视为合格，若任一项不合格该批钢筋不合格。
3.3.4钢筋应存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。不得沾污油脂酸碱盐等有害物质。
3.4 水泥
3.4.1水泥不得选用立窑水泥。避免使用早强、水化热较高和高C3A含量的水泥。
3.4.2梁体混凝土和管道压浆用水泥应采用品质稳定、强度为42.5MPa级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，其技术标准应满足下表3-3水泥的技术要求。
表3-3 水泥的技术要求 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 比表面积 80μm方孔筛筛余 游离氧化钙含量 碱含量 熟料中的C3A含量 氯离子含量 技术要求 ≤350m2/kg(硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥) ≤10.0%(普通硅酸盐水泥) ≤1.0% ≤0.60% ≤8% ≤0.06%(预应力混凝土) 3.4.3水泥出厂检验合格并经试验室试验合格后才允许使用。水泥储存自出厂日期起超过3个月或受潮时应重新鉴定试验。
3.4.4水泥进场后，必须进行抽检，每批散装水泥不大于500T或袋装水泥不大于200t。抽检项目：细度；凝结时间；安定性；强度；
3.4.5水泥不得露天存放，堆放离墙不少于20cm，离地面高度不少于20cm，不同品种、不同进场日期、不同规格的水泥要分别堆放。
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