6.3.9.8灌注底板混凝土时应让混凝土充分翻浆，从腹板翻出的混凝土基本是密实的混凝土，只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。下梗肋处的腹板混凝土在没有灌满之前不应将翻浆堆积的混凝土摊平。
6.3.9.9灌筑底腹板混凝土时滴落在内模及翼板顶板上的混凝土应及时清除掉，以免底部形成干灰或夹渣。
6.3.9.10在腹板灌注的过程中应派专人用小锤敲击内外模，通过声音判断腹板内混凝土是否灌满。
6.3.9.11在梁体混凝土灌注过程中，应指定专人值班检查模板、钢筋，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆处应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，应及时调整保证位臵正确。
6.3.9.12混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。
6.3.9.13混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人。
6.3.9.14桥面混凝土应确保密实、平整，因此除应按规定进行振动外，还必须执行两次收浆抹平，以防裂纹和不平整。桥面振捣应采用振动桥式结构振捣及收浆。振动桥应有足够的刚度在激振力及施工荷载作用下变形不大于5mm。
6.3.9.15振动桥振动方式如下：桥面混凝土浇筑一部分后用振动棒先振捣密实初步摊平，再将振动桥安装到两侧模翼板的钢轨上，开动振动桥使其上安装的附着式振动器产生振动力，振动桥在自重及激振力的作用下将混凝土摊平并再次振捣，使混凝土表面提浆、密实。
6.3.9.16振动桥在移动时应缓慢平稳，其移动的速度及反复振捣的次数应视混凝土的坍落度而定。为便于振动桥振捣及收浆抹面，浇筑桥面混
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凝土应从一端向另一端进行浇筑。
6.3.9.17振动桥完成振捣及收浆抹面后，再对表面进行人工收浆抹面。一般情况下人工收浆摸面不得少于2次，总之应将表面富余的浆体搓摸掉以防止收缩裂纹。
6.3.9.18桥面一经收浆抹面终凝前不得践踏。但收浆后应注意即时保温保湿。
6.4橡胶棒抽拔成孔
6.4.1橡胶棒抽拔采用3t卷扬机。
6.4.2抽拔制孔胶管时间与混凝土强度以及环境温度有关。一般情况下以胶管拔出时表面有湿润，但拔出后湿浆迅速变白时抽拔胶管较为合适。因此，需要在梁体混凝土灌注接近一半时，制作一组试件，并参考下表进行施工。
抽拔胶管时间（自混凝土灌注完毕后算起）：
30℃以上时 2小时 30℃~20℃ 2~3小时 20℃~10℃ 3~5小时 10℃以下时 6~8小时
6.4.3抽拔胶管前，不但要根据灌注后的时间、温度，以及混凝土表面温度，混凝土凝结程度来判断抽拔时间，而且要根据抽拔出的胶管表面混凝土和抽拔后的孔道判断抽拔时间。如胶管表面还有少量稀浆，则说明抽拔过早；胶管拔出后发白，则说明过晚；如孔道混凝土毛糙，且强度不高，说明抽拔过早。
6.4.4 抽拔制孔器应执行先灌先拔的原则。每次最多只能抽拔2根，抽拔方向大致与孔道出口切线方向一致。以免损伤胶管。
6.4.5 抽拔制孔器的绳索工具与胶管不得挤压，勒索，磨损胶管。
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6.4.6 胶管抽拔完毕后应立即进行孔道检查。
6.4.7经孔道检查，若发现孔道被混凝土或水泥浆堵塞，待混凝土达到脱模强度时，以芯棒焊梅花型钻头捅捣。
6.4.8 若胶管拔断残留在孔道中，先以芯棒捅捣，如不能排除，则以特别的倒挂钩头焊在芯棒端部伸入孔道将胶管断头拉出。
6.5混凝土质量检查
6.5.1混凝土开始浇筑后，应在浇筑底板、腹板和桥面时分别取混凝土作试件，每次取样数量基本相同。
6.5.2抗压试件每件体积为150 mm×150 mm×150mm，每三件为一组。灌注一片梁制取抗压试件不少于22组，其中28d标养试件12组（底、腹、顶板各取4组）；同条件（随梁）试件10组，分别为预张拉试件1组（从顶板取）、脱模试件1组（从顶板取）、初张拉试件3组（底、腹、顶板各取1组）、终张拉试件3组（底、腹、顶板各取1组）、600℃天时试件2组。还应多取两组同条件试件作为备用。
6.5.3 弹模试件每件体积为150 mm×150 mm×300mm，每六件为一组。每灌注一片梁应做弹性模量试件6组，分别为终拉时同条件（随梁）养护试件3组（底、腹、顶板各取1组）、标准养护28d弹性模量试件3组（底、腹、顶板各取1组）。
6.5.4除标准养护试件外，施工用试件随梁体养护，其养护条件与梁体养护条件相同。
6.5.5当现场养护结束试件脱模后，标养试件应立即放入标养池内养护。施工用试件继续与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。
6.5.6 混凝土抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱－骨料反应试验，同配合比20000方混凝土取样检验一次。
6.6混凝土的冬季施工：
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6.6.1凡浇筑现场昼夜平均气温低于+5℃时或最低气温低于-3℃，混凝土工程应按冬季施工有关规定办理。
6.6.2冬季施工条件下，拌合用水、砂、石集料等应符合下列要求： 6.6.2.1当气温在0℃～- 5℃时： a.水加温到60℃。
b.砂、石集料有冰雪时，应通蒸汽加热到0℃以上，并融化冰雪； c.混凝土出拌合机温度不低于+10℃，入模温度不低于+5℃。 6.6.2.2当气温在-5℃～-10℃时：
a.水加温到80℃以上；砂、石料加热到0℃以上。 b.砂、石料与热水先拌匀后，再加水泥搅拌。
c.混凝土出拌合机温度不应低于15℃，入模温度不低于10℃。 6.5.2.3当气温低于-10℃时，一般不宜浇筑混凝土。
6.6.3砂、石集料加温宜采用搭棚加温，砂石棚要求密闭，加温方法可采用空气加热法、蒸汽加热法等，其中以空气加热为优，当碎石不需加温时，可搭简易棚遮盖。
6.6.4加温的砂、石料数量应能满足浇筑一片梁的要求，加温工作应在使用前进行。
6.6.5混凝土浇筑时宜采用边浇筑边罩养护罩增设保温层的方法防止混凝土受冻，当梁体上层混凝土覆盖时，下层混凝土温度不低于5℃。
6.6.6 向拌合机送料时，避免水泥直接与热水接触，应先加进砂、石，后加热水翻拌，再加入水泥进行拌合，其拌合时间一般较常温施工时延长1分钟。
6.6.7在冬季施工，模板内常积冰、雪，浇筑混凝土前，一定要将冰雪融化，并将融化水排除。如遇气温变化，应及时用篷布遮盖已立好的模型，以减少冰雪积存模型之内。
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6.7混凝土的夏季施工
6.7.1当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出盘温度达到30℃及以上时，应按夏季施工办理。
6.7.2夏季浇筑混凝土时应注意时间选择，避免温暖度过高时开盘浇筑。
6.7.3夏季施工砂石料应进入有遮盖的大棚内。当混凝土的出盘温度超过30℃时，应采取降温措施。如对砂石料洒水降温或加冰水搅拌降温。
6.7.4若混凝土出盘温度超过30℃或气温过高，尚应对模板外表面洒水降温，对混凝土运输车滚筒洒水降温，混凝土输送泵管应用湿麻袋覆盖并经常洒水降温。洒水时应注意不得将水洒入模板内。在有条件的情况下应将模板及钢筋遮盖住。
6.8箱梁预制时应制作的混凝土试件。
箱梁预制时试件制作数量表 梁体混凝土强度试件 试件种类 施工试件 脱模强度 初张拉强取样位臵 R脱模度 （60％） R初张（80％） 底 板 腹 板 顶 板 顶板（备用） 合 计 / / 终张拉强度 R终张（100％） 标准试件 28d 强度R28 施工试件 标准试件 终张拉 弹模 E终张 28d 弹模 E28 1组(6块) 1组(6块) 1组(6块) / 梁体混凝土弹模试件 1组(3块) 1组(3块) 1组(3块) 1组(3块) 5组(σ未知1组（6法)／［4 组］ 块） 5组(σ未知1组（6法)／［4组］ 块） 5组(σ未知1组（6法)／［4组］ 块） / / 1组(3块) 1组(3块) 1组(3块) / 1组 1组(3块) 1组(3块) 4组 4组
15组／［123组(18块) 3组(18块) 组］ 86