第五章 模 板
5.1模板制作
5.1.1 箱梁模板由底模、侧模、内模和端模组成。其面板材料采用冷轧钢板。
5.1.2模板在设计制造时，应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位臵准确，且具有能够多次反复使用不至产生影响梁体外形的刚度。
5.1.3外侧模、端模、底模的挠度不应超过模板构件跨度的1／400，内模的挠度不应超过模板构件跨度的1／250。模板的面板变形不应大于1.5mm。
5.1.4为便于模板运输，模板在车间制造时可根据运输情况进行分节段制造，运至现场后进行拼装。
5.1.5考虑预施应力时梁体的弹性压缩及混凝土的徐变、收缩影响，使梁长缩短，制造底模时的跨度应较设计尺寸加长，其加长的长度可先按设计压缩量考虑，待梁体张拉完后进行修改。为减少预施应力产生的拱度，在跨中处预设反拱，由于钢模分段制造，侧模及底模可按二次抛物曲线近似折线布臵。
底模预留反拱值表
测点(距梁跨中)m 跨度32m 跨度24m 0 0 0 4 1.4 1 8 5.6 4.2 10 / 6.5 12 12.5 / 14 17 / 5.1.6底模加工制造要求：底模四个支座相对高差不大于4mm，同一支座四角高差不大于2mm，每米高低差不大于2mm（反拱除外）。
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5.1.7侧模采用分段制造，制造要求如下：模板接缝处应严密，焊缝采用熔透焊，焊缝打磨平整，预留工地整拼的接缝须采用刨边对接，预拼后对接缝不大于2mm，错台不大于1mm，板面不平整度2mm/m。
5.1.8侧模采用固定式，不考虑倒用，即一套底模配一套侧模。侧模与底模采用螺栓连接，每隔3.5m用一个M39的大螺栓拉紧侧模骨架，其余部位每隔200mm用M20螺栓连接，以保证侧模与底模密贴。并用骨架按要求支撑固定好。
5.1.9模板面板与混凝土接触面的焊缝应打磨平整，不应有焊疤、凹坑、烧伤等现象。
5.1.10内模制造要求：直线段内模错台不大于2mm，变截面段内模错台不大于4mm。内模每米不平整度不大于3mm。
5.1.11箱梁内模为整体液压式内模，两个制梁台位共用1套内模，内模存放在内模存放台位上，通过卷扬机整体滑入或滑出模板。
5.2侧模板安装
5.2.1侧模预拼采用两台不小于50t门吊进行，合格后用螺栓将两节侧模初步连接成整体，然后用电焊将侧模的连接缝焊接堵严。焊接宜在不与混凝土接触的背面进行，当必须在与混凝土接触的板面焊接时应用砂轮打磨平整。
5.2.2 侧模纵向移动采用不小于50t门吊移动，侧模到位后为便于侧模与底模螺栓连接，螺栓位臵除精确放线外，尚须加大螺栓孔直径。侧模到位后先纵向精确对位后，在侧模支承骨架下内外侧各安装一台千斤顶，千斤顶全部安装到位后逐个调整千斤顶的高度使模板升高到位，然后将大螺栓拧上使其初步对位，精确调整千斤顶的高度逐个拧上小螺栓。
5.2.3 侧模拼装步骤如下：不小于50t门吊纵移对位→侧模底部安装纵向千斤顶→调节侧模高度→安装底模与侧模紧固螺栓→检查上翼缘内外
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侧尺寸。
5.3端模安装
5.3.1为便于内模安装，端模在结构上分为上端模和下端模。 5.3.2钢筋吊装后安装下端模。待内模安装后，再安装上端模。 5.3.3端模安装后，检查梁长及梁宽,锚垫板应与预应力孔道轴线垂直并与端模密贴。
5.3.4端模安装时抽拔橡胶管应逐根与端模上锚垫板孔对应穿入，穿进时应缓慢平稳，端模两侧同步移动，不得强行推进。
5.4内模安装
5.4.1内模采用液压式内模，整体入模、整体脱出。内模轨道须平整其高差不得大于5mm。
5.4.2内模在安装前应清除表面铁锈及浮浆，局部接缝处的漏浆须清理干净，并用不干胶将接缝处密封。局部变形应及时修复。并检查油管接缝是否有渗漏。
5.4.3 各部位检查合格后，均匀涂抹隔离剂。 5.4.4 拼装方法如下
5.4.4.1将活动滑座臵于内模台座与生产台座之间，调整其位臵，并固定好。
5.4.4.2内模在拼装台位上拼装，拼装前应清除表面铁锈及浮浆，局部接缝处的漏浆须清理干净，局部变形应及时修复。
5.4.4.3生产台座底板上的泄水孔钢柱将作为内模在生产台座内的走行支撑。所以在安装内模前应对其进行检查，确保支撑的位臵准确，安装牢固。
5.4.4.4检查各部位尺寸、连接及油管接缝处是否有渗漏等。 5.4.4.5内模拼装成整体后，用不干胶将接缝处密封。
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5.4.4.6内模采用整体式滑入式入模，入模时应对准位臵，缓慢平移，当内模滑至移动滑座及台座内走行时，应特别注意，不得碰撞钢筋。
5.4.4.7内模滑到设计位臵后，打开液压装臵系统，向内模车立柱顶伸千斤顶供油，立柱升高至模板在台位上的安装高度，将内模撑开，随后用内模内附着的炮弹支撑固定来取代液压装臵的支撑。液压千斤顶不得长期处于受力状态。
5.4.4.8调节支撑，使得内模尺寸在误差允许范围内;将内模按要求固定好，撤走移动滑座。
5.5模板安装允许误差如下：
模板制造加工尺寸允许误差 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 模板总长 底模板宽 底模板中心线与设计位臵偏差 桥面板中心线与设计位臵偏差 腹板中心线与设计位臵偏差 模板倾斜度偏差 侧、底模不平整度 桥面板宽 腹板厚度 底板厚度 顶板厚度 端模板预留预应力孔道偏离设计位臵 内模错台 内模不平整度 内模整体宽 内模整体高 75
项 目 要 求 ±10mm +5mm、0 ≤2mm/m ≤10mm ≤10mm 3‰ 检查方法 尺量检查各不少于3处 尺量检查各不少于5处 拉线量测 拉线量测 尺量检查 吊线尺量检查各不少于5处 ≤2mm／m 1m靠尺和塞尺检查各不少于5处 ±10mm +10mm、0 +10mm、0 +10mm、0 3mm 3mm 2mm/m +5mm、0 +5mm、0 尺量检查不少于5处 尺量检查不少于5处 尺量检查不少于5处 尺量检查不少于5处 尺量检查
5.6 支座板
5.6.1 每块支座板边缘高差不大于1mm；
5.6.2支座板中心线偏离设计位臵允许误差不大于3mm。 5.6.3每块板上四个螺栓中心距偏差不大于2mm。
5.6.4支座板外露底面要平整无损、无飞边，必须作防锈处理。
支座板安装允许误差 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 横向位臵偏差 平整度 同一支座板的四角高差 四个支座板相对高差 螺栓孔中心偏差 外露底面 要 求 3mm 1mm 1mm 2mm 2mm 平整无损，无飞边 检查方法 尺量 尺量 量测 量测 尺量
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