3.5 拌合用水及养护用水
2.5.1水的化学分析指标要符合铁建函[2005]160号文中附录F混凝土拌合用水的技术标准。饮用水可以不进行试验。
3.5.2水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。其中氯化物（以CL－计）<500mg/L。
3．6 外加剂
3.6.1外加剂必须是经过有关部门检验并附有检验合格证的产品。 3.6.2外加剂进场需对减水率、常压泌水率比、含气量和抗压强度比进行抽检。每50t为一批，不足50t时也应作为一批进行抽样检查。
3.6.3减水剂（泵送混凝土）的技术性能应达到表3－4的指标：
表3－4 外加剂的性能 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 水泥净浆流动度，mm 硫酸钠含量，％ 氯离子含量，％ 碱含量（Na2O+0.658K2O），％ 减水率，％ 含气量，％ 坍落度保留值，mm 30min 60min 指标 ≥240 ≤5.0 ≤0.2 ≤10.0 ≥20 ≥3.0 ≥180 ≥150 ≤20 ≤90 ≥130 ≥125 ≥120 无锈蚀 技术要求 用于配制非抗冻混凝土时 用于泵送混凝土时 用于泵送混凝土时 用于泵送混凝土时 常压泌水率比，％ 压力泌水率比，％ 3d 10 抗压强度比，％ 7d 28d 11 对钢筋锈蚀作用 57
12 13 收缩率比，％ 相对耐久性指标，％，200次 ≤135 ≥80 3.7粗集料
3.7.1粗骨料应选用级配合理、料形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，不能采用砂岩碎石。压碎指标不应大于10％，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2，其余指标见下表3－5 粗骨料中有害物质含量
表3－5 粗骨料中有害物质含量 序号 1 2 3 4 5 项 目 含泥量，％ 泥块含量，％ 针、片状颗粒总含量，％ 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），％ 氯离子含量，％ 指 标 ≤0.5 ≤0.1 ≤5 ≤0.5 ＜0.02 3.7.2粗集料分两级5～10mm和10～20（25）mm储存、运输、计量。其级配应符合下表3－6：
表3－6 碎石的颗粒级配表 公称粒级配情况 径 (mm) 2.36 4 .75 累计筛余(按质量百分率计) 圆孔筛筛孔尺寸（mm ） 9.5 — 16 30～70 19 — 26.5 0～5 31.5 0 连续级配 5～25 95～100 90～100 3.7.3对进场的粗骨料应每600t或400m3进行一次抽检，抽检项目：颗粒级配、压碎指标、针片状颗料含量、含泥量、泥块含量和有机物含量（卵石）。
3.8 细集料
3.8.1本工程细集料应选级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率
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小的洁净天然中粗砂。
3.8.2细集料的级配应符合表3－7中的规定.
表3－7 细骨料的累计筛余百分数 级配区 筛孔尺寸，mm 10.0 5.00 2.50 1.25 0.63 0.315 0.160 Ⅰ区 0 10～0 35～5 65～35 85～71 95～80 100～90 Ⅱ区 0 10～0 25～0 50～10 70～41 92～70 100～90 Ⅲ区 0 10～0 15～0 25～0 40～16 85～55 100～90 注：除5.00mm和0,63mm筛档外，砂的实际颗粒级配表与上表中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但总量不应大于5％。
3.8.3对细集料的碱活性应进行专门的检验，仅在确认对混凝土质量无害时，方可使用。当产地发生变化时尚须重新检验碱活性.
3.8.4桥梁生产使用中粗砂，其细度模数为2.6～3.0，其余指标见表3－8。
表3－8 砂中有害物质含量 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 含泥量，％ 泥块含量，％ 云母含量，％ 轻物质含量，％ 氯离子含量，％ 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），％ 指 标 ≤2.0 ≤0.1 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ＜0.02 3.9矿物掺合料
矿物掺和料采用粉煤灰和磨细矿渣粉，其技术指标见下表3－9 粉煤灰的技术要求和表3－10矿渣粉的技术要求。掺合料在运输与存储过程中，应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。
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表3－9 粉煤灰的技术要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 细度，% 氯离子含量，% 需水量比，% 烧失量，% 含水量，% SO3含量，% CaO含量，% 技术要求 ≤12 不宜大于0.02 ≤100 ≤3.0 ≤1.0 (干排灰) ≤3.0 ≤10 (对于硫酸盐侵蚀环境) 表3—10 矿渣粉的技术要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 MgO含量，％ SO3含量，％ 烧失量，％ 氯离子含量，％ 比表面积，m2/kg 需水量比，％ 含水率，％ 活性指数，％，28d 技术要求 ≤14 ≤4.0 ≤3.0 ≤0.02 350～500 ≤100 ≤1.0 ≥95 3.10抽拔橡胶管
3.10.1制孔器采用特制橡胶管，其基本技术要求如下： 3.10.1.1全胶软管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵； 3.10.1.2胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm，且每米不多于一处；
3.10.1.3胶管外径为Φ80±4mm和Φ90±4mm，不圆度应小于20％； 3.10.1.4胶管硬度（邵氏A型）为65±5；
3.10.1.5胶管拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350％，300％定伸强度不小于6MPa
3.10.1.6胶管不断裂和不脱胶分层，放松后应能恢复原状，或允许不
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超过直径公差的残余变形。
3.10.1.7有较好的挠曲性能。
3.10.1.8能在-20℃～ +60℃的条件下正常工作，且耐磨及多次倒用。 3.10.1.9胶管的长度：Lo/2+1.7m。(Lo为孔道长) 3.11预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次
表3-11 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次 序号 项目 抽验项目频次 全面检验项目 质量要求 (1) 烧失量 √ (2) 氧化镁 √ (3) 三氧化硫 √ (4) 细度 √ √ (5) 凝结时间 √ 每批散装√ (1) 碱含量≤(6) 安定性 √ 水泥不大√ 任何新选货0.6％ (7) 强度 √ 于500t或√ 源或同厂(2) C3A含量≤8％ (8) 碱含量 袋装水泥√ 家、同批号、(3) 比表面积≤不大于350m2/kg (9) 比表面积 √ 同品种、同1 水泥 (10) 氧化钙含量 200t的同√ 出厂日期的(4) 氧化钙含量≤厂家、同品水泥出厂日1.5％ (11) 助磨剂名称及 种、同批√ 期达3个月(5) 其余符合《客掺量 号、同出厂水泥 运专线高性能混凝(12) 石膏名称及掺 日期水泥 √ 土暂行技术条件》 量 (13) 混合材名称及 √ 掺量 (14) Cl-含量 √ (15) 熟料C3A含量 √ (1) 筛分 √ √ (2) 吸水率 √ (3) 细度模数 √ √ (4) 含泥量 √ √ (1)细度模数(5) 泥块含量 √ √ 任何新选货2.6～3.0 (6) 坚固性 每批不大√ 源或使用同(2)含泥量≤2.0％ (7) 云母含量 √ 于600t或√ 厂家、同品(3)泥块含量≤2 细骨料 (8) 轻物质含量 √ 400m3同厂√ 种、同规格0.5％ 家、同品种(9) 石粉含量 √ √ 产品达一年(4)其余符合《客运细骨料 (10) 有机物含量 √ √ 者 专线高性能混凝土(11) 压碎指标 √ √ 暂行技术条件》 (12) 硫化物及硫 √ 酸盐含量 (13) Cl-含量 √ (14) 碱活性 √ 61