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油品质量升级炼油改造二期工程 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1常压蒸馏装置深拔改造 饱和LPG和丙烷罐区 加氢裂化装置原料罐区 第二航煤罐区 第二柴油罐区 3火炬设施 石脑油罐区 加氢裂化尾油罐区 全厂工艺及热力管网改造 乙烯配套储运设施改造 ##001 271 272 273 274 275 284 285 012 021 051 104 204 013 278 277 279 102/1 102/2 102/3 102/4 102/5 102/6 102/7 102/8 288 289 014 015 081 5
改造 续建2x1000m 二期新建2x15000m 新续建1x5000m 新续建2x20000m 新建 新建2x15000m 二期新建2x20000m 3利用蜡油罐区2x10000m储罐改造 新建，已提前批复3 33x2000m2x1000m 改造 新建 新建 新建 续建 续建 续建 续建 续建 续建 续建 新建 二期新增 二期新增 333333二 油品储运系统 10 仪表系统改造 11 加氢处理装置原料罐区 12 商品液化气罐区 三 1 2 3 4 四 1 2 3 4 5 6 7 8 五 1 2 六 1 2 3 给、排水系统 全厂给排水系统改造 消防及泡沫泵站 6000米/时循环水场 200米/时高浓度污水处理场 总图 厂区总平面布置 厂区竖向布置 厂区道路 厂区排雨水 厂区管线综合 厂区绿化 围墙、大门及警卫室 加氢处理区域排障 中控室 加氢裂化控制室 加氢处理控制室 电气电信 全厂电气系统改造 全厂电信系统改造 总变电站扩容改造 33武汉分公司
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七 1 2 辅助设施 机修厂房还建 设监中心还建 固体废物临时堆放场 化工库还建 129/1 129/2 283 新建 3 4
3. 总图布置 3.1 总平面布置
（1）总平面布置保证总工艺流程的顺畅，注重生产安全，满足防火、防爆规范要求。
（2）结合工厂可用土地的现状，因地制宜，见缝插针，紧凑布置，节约用地。 （3）满足生产、检修、消防和运输等活动的需求，便利操作。
（4）同类或工艺关系紧密的装置和辅助设施紧邻布置，方便管理，减少公用设施建设。
（5）尽量利用已有公用工程的依托条件，节约用地，减少投资。 3.2 总平面布置概述
武汉石油化工厂受周围大型企业和长江的限制，用地空间极其有限，一期工程已经征用了 1#焦化装置南侧部分居民区（以下简称 1#地）、武钢实业浩源化工有限公司所占场地（以下简称 2#地）及厂区东侧部分工业港用地（以下简称 3#地），本次设计也已充分考虑了厂区内现有空地及可拆移用地，但仍然紧张，勉强能满足用地需求。
老厂区内：拆除设备监护中心和大检修指挥部，布置催化原料加氢处理装置；1#常减压蒸馏装置在原场地内进行深拔改造，不另占用场地；40 万/吨年催化重整装置在原场地进行改造，不另占用场地；改造现有罐区内的 2 个重油罐，作为 2×10000m的
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原料罐；拆除第一循环水场北面的仓库，布置加氢处理控制室。
1#地：没有新建及改扩建设施。
2#地：二期工程新建 2×20000m柴油罐，1×5000m航煤罐布置在一期工程预留的
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位置上，与原油罐区、汽油罐区，以及一期工程的成品柴油罐区和航煤罐区组成罐区群，靠近铁路装车设施，与码头距离亦最短，方便外运。
3#地：高浓度污水处理场布置在最北侧，与原污水处理场紧邻布置，方便统一管理及废水排放；其南侧布置加氢裂化、制氢及干气提浓联合装置，靠近原厂区现有装置，方便工艺操作及管线进出；专为加氢裂化、制氢及干气提浓联合装置服务的循环水场紧
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邻联合装置南侧东部布置，靠近主要负荷；联合装置南侧西部布置石脑油罐区，充分利用了边角空地；再往南是现有的仪征-长岭原油长输管线的末站，其东面规划予留天然气末站；再往南布置加氢裂化原料、尾油罐区及消防泡沫泵站；液化气、饱和 LPG 和丙烷罐区布置在现有球罐区的东南角，紧邻现有球罐区，方便管理，原来场地内的雨水提升泵站拆除还建；拆除 1#火炬，在其南侧布置新建的 3#火炬，可充分利用原火炬管线和气柜设施。3#火炬距离围墙 120m；加氢裂化控制室布置在联合装置西侧的三角地带，位于 3#地中心腹部，靠近各个负荷中心；固体废物临时堆放场布置在 3#地最西南，位于炼油厂边缘，靠近一车辆出入口，方便运出。
4. 项目总投资
武汉分公司油品质量升级炼油改造二期工程总投资为31.316亿元（含外汇2889万美元）。
5. 项目建设的意义
中国石油化工股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程、油品质量升级炼油改造二期工程是中国石化集团暨股份公司和湖北省重点工程。该项目建成投产后，乙烯生产能力将达到80万吨/年，配套原油加工能力将达到800万吨/年，是我国中部崛起的战略项目之一。炼油二期工程是一期工程的延续和完善，为80万吨/年乙烯工程提供原料的基础上，按照总部关于炼油与乙烯同步规划、同步实施、同步建成的要求如期开展。本项目建设的主要意义体现在以下几个方面：
5.1 充分发挥武汉市场基础优势
武汉历史悠久，经济基础雄厚，是我国六大综合性工业基地之一。武汉，作为距离世界最大水利发电枢纽三峡大坝最近的大都市，其能源成本是上海的三分之一；而作为国家的地理中心，其交通成本是上海的四分之一。就人才储备而言，武汉大学、华中科技大学等三十五所大学，中国科学院等三千五百多家科研设计单位和十所国家实验室，使得武汉紧随在北京、上海之后位居全国第三。武汉地处经济发达的东部和在国家政策支持下正在迅速崛起的西部的结合部，也是大江南北经济交汇的结合部，因此具有巨大的市场容量和辐射能力，与产品目标市场（湖北、湖南、江西、河南、安徽及广东）联系的交通公路、水路、铁路及航空都非常便利，运输成本较低。
5.2 提高仪-长原油管道使用效率
武汉分公司炼油改造二期工程建成后将达到800万吨/年炼油能力，所增加的成品
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油有市场容量，并可以提高中石化在中部地区的市场占有率。此外，通过区域资源优化利用，荆门分公司500万吨/年炼油装置改造也将配套为武汉乙烯项目提供部分乙烯原料。中石化仪长原油管线建成投用，不仅为沿江炼油企业提供了满负荷开车的保证，而且可降低原油运输成本，提高原油来源的可靠性。
5.3 提升武汉石油化工产品产业链
武汉市政府规划力争用10-15年左右的时间，初步建成以“五大”板块、十大行业为支撑的具有自身特点和优势的全国性的现代制造业基地。以青山地区武汉钢铁公司，中石化武汉分公司等优势企业为依托，重点发展钢铁制造、石油化工、环保三大产业，并跨江与新洲阳逻联手，深度拓展发电、水泥和环保产业，把材料工业和环保工业联系在一起，发展为一个新型的制造业板块。积极实施中石化武汉分公司、武汉葛化集团等龙头企业的改造，重点发展原油深加工及精细化工产品，化工原料及其延伸产品，形成以武汉葛化化工集团、武汉有机厂、武汉无机盐厂等为依托的基础化工产业链和以中石化武汉分公司为依托的石油化工产品产业链。
5.4 实现炼油化工一体化
中石化武汉分公司始建于1971年，1977年投产，固定资产原值32.58亿元。目前的原油配套加工能力600万吨/年，开工运行的生产装置23套。但由于产品只限于油品，限制了向深加工方向的发展，也影响了经济效益的提高。从石油化工发展的趋势来看，炼油化工一体化发展是必然的，以实现其优势互补，使原料优化，成本降低，提高资源的利用效率，增加企业的抗风险能力。为配合乙烯工程的建设，武汉分公司的炼油能力将继续扩大至800万吨/年，项目将与乙烯工程同步建设。
6. 项目特点和难点
本项目包括了新建4套工艺装置、改造2套工艺装置以及与之配套的辅助设施、公用工程和油品储运系统。对于这样一个依托老厂进行的炼油扩改项目，主要特点和难点如下：
（1）采取国内成熟工艺技术，关键设备可实现国产化，工程建设投资相对较低。 （2）本改造工程涉及的新、改扩建工艺装置及系统配套项目均在原厂区内或靠近原厂区建设，装置内的物料种类繁多，具有易燃、易炸危险、腐蚀性危险、噪声危害、中毒危险、粉尘及烫伤及机械损伤等隐患。对现场施工的HSE管理提出了很高的要求。
（3）改造工程是在现有装置区域内进行改造，整个施工场地作业面狭窄，老装置内地下管网众多，新建加氢裂化及循环水场工程紧靠水务局排水箱涵，施工组织难度大。
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施工计划管理要求、协调工作复杂。
（4）武汉炼油改造二期工程厂区周边及厂内道路狭窄，障碍物较多，为大型设备运输带来困难。
（5）武汉炼油改造二期工程地处湖北武汉市，夏季天气炎热，雨季时间长且雨量多，而武汉炼油改造二期工程的施工将处于多雨季节，天气炎热。如何保证在雨季施工期内施工的正常运行，是整个工程能否顺利进行的关键。
（6）装置布置紧凑，施工期间存在土建施工与安装深度交叉，需要对成品保护及文明施工给予更多的关注。
（7）项目建设处于全球金融危机后的恢复期，市场行情具有不确定性，给物资供应工作带来极大的难度，价格和制造周期等不可控制因素增多。
7. 项目总体进度计划
武汉分公司油品质量升级炼油改造二期工程建设的总体进度目标为：2012年9月全面中交，11月投产。
详细进度计划见项目总体统筹网络计划。
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