3.3.3.施工用水
该桥9#墩～10#墩之间有河流经过，水资源丰富，但属H1环境，竟可作为洒水除尘等不会影响施工质量的相关项目。施工用水统一采用自来水。生活用水采用广元市统一供水系统。 3.3.4.生活、施工用电
根据施工生产、生活用电需求，在浩口工点（原浩口小学）驻地约50米处布设1台变压器，总容量630KVA；但是浩口双线大桥位置离该变压器太远，考虑增设一台总容量为630 KVA的变压器一台于浩口双线大桥附近。同时根据施工情况配置发电机作为备用电源。 3.3.5.通讯
当地通讯条件较好，对外联系安装程控电话并接入互联网，现场主要工作人员配置对讲机，各生产生活区采用有线和无线通信相结合的方案，保证项目部与各工作面的通信连续可靠，满足施工组织需要。 3.3.6.劳动力情况
该桥处于四川省广元市，劳动力充足。施工高峰期的劳动力可就近补充。
3.3.7.大堆材料供应
为把好材料质量关，主体工程所需的大型钢材、水泥等重要原材料由业主负责控制。 3.3.8.弃土场
该桥无填方地段，但有桥梁孔桩施工弃土及承台开挖弃土，弃土采用运输车运输至7.5km之外的利州弃土场弃置，弃土场需要进行必要的挡墙支护。
4. 施工方法和工艺要求
4.1总体施工方案
本桥桩基全部采用钻孔桩施工，承台采用机械配合人工放坡开挖施工， 并利用大块钢模板一次灌注成型。桥墩采用大块钢模板一次灌注施工，桥台采用大块钢模板进行2次灌注成型。
混凝土采用混凝土灌车运输。钻孔桩采用直接进入灌注漏斗，桥台及承台采用输槽灌注，墩身采用汽车泵或地泵进行灌注。 4.2 主要施工方法 4.2.1 施工测量
按施工技术规范的规定和要求布设全桥施工测量控制网，控制网水准基点联测完毕，桩位的布置见施工总平面布置图。 4.2.1.1平面位置放样 A、基桩
根据设计图纸提供的有关数据，先利用极坐标定出基础中心位置，然后用全站仪定出各个桩位。 B、承台
承台基坑开挖浇好垫层后，使用全站仪根据护桩将基础中心恢复，然后定出承台的边线位置。承台施工完毕，在进行下道工序施工之前均要对中心位置及标高进行检查复测，以保证构造物的位置、标高及各部尺寸与设计相符。
C、待承台施作完毕后，使用全站仪定出墩身中心及顺桥向的墩身边线和圆弧段顶部两侧的位置。在墩身关设模型之前均要对中心位置及标高进行检查复测，以保证构造物的位置、标高及各部尺寸与设计相符。 D、托盘及顶帽
经检查墩柱的中心位置和标高无误后，即可铺设底模，然后检查底模的位置标高是否正确，再进行下道工序。全部工序完成浇筑混凝土之前，要进行一次全面复测检查，如不满足要求，应及时进行调整。
4.2.1.2标高控制
A、基桩标高通过护筒顶标高来控制。
B、承台顶面标高则通过在模板上标注醒目标志来控制。
C、墩柱因采用套模，故各部尺寸必须控制准确，其标高在安装第一节时调整准确，然后每安装一次，复核一次。 D、支承垫石顶面标高必须用水平仪控制。 4.2.1.3施工测量应注意以下几个问题 A、测量人员必须认真细致。
B、各部位的平面位置和高程控制，必须严格校核确认无误后，方可进行施工。
C、所有控制测量和放样测量的计算和施测，均由他人进行复核和复测工作，以减少失误。
D、各道工序完成后，应及时进行检查，发现问题及时上报给主管部门。 4.2.2 桩基施工
该桥所有墩（台）基础均为钻孔桩基础，共计98根。钻孔桩直径均为1.25m。本段地区系江河、湖泊沉积形成，为粉土、粉质粘土、粘土、粉细砂、砂砾石、卵石土层，泥岩夹砂岩层，工程地质条件较好。根据地质情况，钻孔桩基础采用5台冲击钻机钻孔，泥浆护壁法成孔，钻孔深度为14.5～25m（不包含空钻部分）。
测量定位→埋设护筒、设置泥浆池→钻机就位→钻孔→清孔验孔→钢筋笼制作安装→导管安装→浇筑水下砼
其工艺流程见图4-1。
桩位的测量放施工准备
图4-1 钻孔桩基础施工工艺流程图
4.2.2.1施工准备
该桥均为简支梁，地形较为平缓地下水丰富,地表为荒坡及农田。施工前认真核对地质情况，精确定位基础位置，平行线路绕行布置施工便道，做好施工前的三通一平工作,即水通、电通、路通，场地平整，于每墩位处作地基处理工作，以便钻机就位施工。
第一次浇筑量计算 测量砼高度 浇注水下砼 安装导管 埋设护筒 钻机就位 钻进成孔 桩径、倾斜度检查，清孔，泥浆钢筋笼制作、验收安装钢筋笼 导管长度配置 漏斗隔水栓设砼拌合运输 拔出护筒、回填 4.2.2.2孔桩定位
就近利用施工测量控制网点，采用全站仪测出每个墩（台）对应孔桩的中心线，并在桩的四周引出四个成十字形的护桩，护桩至桩中心距离应1.2m左右。施工时利用护桩控制埋设护筒的中心位置。
护桩一般用Ф12钢筋或木头钉钉，土质较软地段要水泥包桩，护桩要有一定的埋置深度（以手使劲摇不动为准）。 4.2.2.3护筒埋设
护筒采用δ=3mm钢板卷制，其内径比桩径大25cm，四周夯填三合土（用粘土配），长度按设计加工，埋设深度不小于2m，护筒顶高出施工水位1.5～2.0m，并高出地面0.3m，以防止水及杂物落入孔内。特殊地层情况可调整护筒长度。为便于下放起拔，护筒上对称焊吊环。采用16t吊车配合振锤插打，插打前准确定位，插打过程中严格控制护筒垂直度。
埋设护筒时，护筒中心轴线应对正测定的桩位中心，其偏差不得大于20mm，并严格保持护筒的垂直。护筒埋设用加压和锤击的方法进行，先在桩位处挖出比护筒外径大0.5～1.0m 的圆坑，将底部整平夯实，然后安放护筒，在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，以起到紧固护筒和底口止水的作用，防止护筒偏斜或漏、涌水现象发生。 4.2.2.4设备安装
钻机应安放在两根相对平行的枕木上，枕木下的地基应平整、硬实。设备吊装必须由持有专业执照的起吊人员作业，专人指挥，闲杂人员应撤离作业现场，严禁无证操作。设备安装就位后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。钻头中心与桩孔中心偏差不得大于20mm。 4.2.2.5制备泥浆
钻孔时采用泥浆护壁，泥浆采用高液限粘土或膨润土造浆。钻进时，泥浆的相对密度、粘度、胶体率均符合《铁路桥涵施工规范》的要求。