4.2.3.1承台开挖
在承台开挖前应做好相关准备和测量放线工作。桩基施工时已介绍。 开挖应尽量避免雨季施工，应备足防止坍塌的器材及抽水设备，及时排除，桥址区岩层为泥岩质胶结，开挖暴露或遇水极易风化，遇有地表水和地下水时，基坑开挖过程中应加强坑壁的支护，避免坑壁坍塌。
承台直接采用人工配合机械开挖施工，出土及时使用自卸汽车运送至弃土场。开挖时，注意保证桩基不被扰动和损坏（靠近桩基1.0m范围内用人工挖除、清理）。位于陡坡上的墩台附近，严禁为修建便道随意开挖，不得在墩台上方堆放便道弃土，以免对墩台造成偏压。不得将弃土随意丢弃到河道内。
由于1～10#承台、11#承台、13承台、15承台地质极差，需采取带挡开挖。带挡采用工字钢加钢板相结合，在承台开挖前用挖机将工字钢打入基坑四周然后再在外面打入钢板，等稳定后再进行承台开挖。
带挡开挖平面示意图，钢板间距0.2m一根。
钢板平放工字钢承台承台带挡开挖平面示意图4.2.3.2承台钢筋安装
桩身钢筋伸出部分嵌入承台内深度，并与承台内钢筋相连接，施工前对承台底面标高进行放样定位，根据这个底面标高和桩嵌入承台的深度确定凿桩深度，伸入承台内的桩顶主筋做成喇叭形。采用小型机具凿除高于桩顶设计标高以上的桩头混凝土，用钢丝刷清理干净碎渣。并用水泥砂浆找平混凝土面。对于局部渗水部位，要设置汇水沟，用潜水泵排水，以免影响承台混凝土。
承台钢筋绑扎，钢筋在钢筋加工房内加工，因距离较近采用人工搬运至工地，在现场进行绑扎和焊接成型。承台钢筋绑扎的同时，绑扎墩身钢筋。承台顶面预埋钢筋头和拉环，用于控制墩身模板位置和设置缆风绳。 4.2.3.3承台砼浇注
模板采用大块组合钢模板，钢管架加固支撑。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运送，混凝土输送泵或泵车浇筑。混凝土拌和时严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌和时间。
混凝土浇筑时分层连续进行，一次成型，每层浇筑厚度控制在30cm左右，分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。
混凝土浇筑过程中，为降低混凝土内部温度，控制混凝土的入模温度在25℃以内，可采取以下措施：
高温季节用凉棚或盖草袋遮盖，尽量避开阳光直射；用江水冲洗石料，降低石料温度；泵送管用湿草袋包裹防晒；在拌和水中掺入适量的冰块。
当在低温季节施工时，混凝土入模温度不宜低于是10℃，当工地昼夜平均气温低于?5℃、最低气温-3℃时，混凝土施工应按冬季施工办理，详细见已制定并上报监理站批准的《冬季施工措施》中的相关内容。
每层循环冷却水管被浇筑的混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层循环冷却水管内通水。
冷却水管使用完毕后压注水泥浆封闭。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土5cm?10cm，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆、无气泡，水平有光泽时缓慢抽出振捣器。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在承台混凝土灌注完毕后，及时抹面收浆、养护。 4.2.3.4承台砼养护
承台混凝土浇筑完成后及时覆盖塑料布、土工布，并浇水养生防止出现裂纹。混凝土采用保温蓄热法养护，即承台混凝土浇筑完毕，初凝后用二层草袋一层尼龙薄膜覆盖，用冷却管流出的水进行养护，保持混凝土表面湿润，蓄热养护可以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中心与表面的温度差。
在混凝土凝结过程中将产生大量水化热，为降低混凝土内部温度，减少混凝土内外温差将预先设置的冷却水管投入运行降低混凝土内温度，始终使承台中心及表面温度差控制在15°C以下。
通过调节冷却水管进出水流量和流速，可以有效地提高混凝土内部降温效率，控制温差，缩短混凝土养护时间。
冬季混凝土浇筑后，视外界气温环境，可采用通入蒸汽、搭设暖棚、保温材料包裹结构物的养护措施，使得混凝土5℃以上的养护龄期不得小于48h；当环境温度为负温时，5℃以上的养护龄期不得小于72h。且应注重结构边角部位的保温养护。
暖棚法养护：在承台及墩身周围搭设保温账篷，生火保温，设专人随时测棚内温度、湿度。模板预设测温孔，随时测定混凝土内温。拆除暖棚
时，逐渐降温，使混凝土表层与环境温差不超过15℃。
养护效果直接从事先预埋在混凝土中的温度传感器来观察，以使整个养护过程处于监控之中。养护时间以混凝土内外温度差确定，但保湿养护至少14天。待28天强度检验合格后，方可进行下道工序的施工。 4.2.3.5基坑回填
墩身施工前，首先进行基坑回填，回填采用原土分层回填，分层厚度为30～40cm，且夯填密实，回填高度不超过承台顶面高度，并作成一定的坡度，于基坑内一角集中排水，防止坑内积水。 4.2.4桥梁墩身施工
该桥桥墩设计为圆端形实体桥墩。 4.2.4.1墩身施工工艺
墩身施工工艺流程见下图。
继续接高 砼配合比设计 模板整修 施工脚手架搭设 接茬面凿毛清理 测量定位、复测 模板安装 模板调整 模型制作 模板检查 合格 砼灌注 不合格 砼试件制作 砼养生 砼强度试验 拆 模 是否达到设计标高 完成整墩台 整修、成品检验 图4-2 桥梁墩台一模到顶施工工艺流程框图