为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、 含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。土方回填：土方回填夯实要一夯压半夯，全面夯实。一般不少于三遍。回填土分层铺摊和夯实，每层铺土厚不超过20厘米，回填时，基础两边应对夯对填，多余的土方运至指定地点弃土。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。灰土垫层施工时，应严格按照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行基础的处理。当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后才施工上部结构。
7.2 主体结构工程 7.2.1 砖砌体工程
1、组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。
2、排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。
排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌 体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。
3、选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
4、盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5
层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。
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盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀 一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。
5、挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。
6、构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。
7、砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。
操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一 定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不 应小于8mm。
砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮 砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4砖长，组砌形式，应 根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1／2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。
8、留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3。
临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓， 但必须留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设 置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜设置过梁。
10、预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。
11、过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标 高及型号
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等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。
7.2.2 砌体质量控制
1、墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。
2、墙体采用的砖、砌块在砌筑前要提前1-2天浇水湿润，确保砌块的含水率分别为10-15％和5-8％。
3、基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石砼找平后才可砌筑。
4、砌块墙底部应砌200mm高标砖，在梁、板下应用标砖斜砌挤紧，斜度为60度，砂浆应饱满。
5、空心砼砌块墙中不够整块的部位应采用标砖来补砌。 6、严格按图纸要求设置构造柱。
7、墙体与柱沿墙体高度第500mm设置2Φ6.5墙体拉结筋。
8、构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。 7.2.3 模板工程
1、柱及圈梁支模均采用普通施工工艺，用组合钢模板， 尺寸不合模数处用木模镶拼，按现行国家施工规范施工。
2、现浇顶板施工执行整体支模的操作工艺 （1）内部圈梁模板支设全部采用压帮作法。
（2）板模采用10厚多层板铺成，板标准尺寸为1.2232.44平方米。 （3）支撑体系为下层楞（尺寸为603100mm2）间距为1.7米， 纵向布置，每间设两根，上层楞（尺寸为603100mm2）间距为0.4米， 横向设置。
（4）多层板之间板缝用50宽胶带纸粘贴，之后刷专用隔离剂。
（5）板模支设完毕后需进行校正，每间测设5个点， 即四角各一个，中间一个，要求与设计高度差控制在±5mm以内。
（6）用上述方法支设顶板后，不需再抹灰，只须刮腻子之后刷涂料，此工法的缺点是一次性投入过大，但能提高顶板砼质量，达到清水砼的水平。
3、模板准备：准备二层钢模板，二层多层板， 二层半木顶柱。
4、模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，
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且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。
5、模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到100%后方可拆去底模。
6、拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理，修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。
7.2.4钢筋工程
现板钢筋按国家有关规定推广使用冷轧扭钢筋， 以节约钢材，具体代换规定待图纸会审后由设计提出具体实施方案，冷轧扭钢筋委托外单位加工厂进行加工，成品加工完毕后运入现场。
保证现板钢筋绑扎质量， 要求绑扎前按间距要求在板模板上弹出墨线，按线绑扎。
钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎，其绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求，构造柱做法符合GB329(一)的要求。
当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换，钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检验，看是否符合要求，同时现场按规定对其抽样送检，经检验后方可使用。
制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后方可进行正式焊接，焊接接头也必须按规定抽样送检。
钢筋保护层厚度的控制，采用1∶2水泥砂浆制成20320与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。现浇板的负弯矩钢筋为防止踩踏变形，应采用板凳筋作架立筋，板凳筋间距为1m，直径为Ф18，下脚与下部钢筋绑牢。构造柱钢筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。对于跨度较大的梁，同时为防止钢筋骨架变形，应先将梁底模支好。再绑扎钢筋骨架。墙体拉接筋按规定留设。
卫生间现浇板均有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢
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筋截断，因洞口不大，可将钢筋弯曲以绕过洞口，为保证日后砼施工质量，在管道预留洞口均设2道Ф18的管道箍筋，管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。
在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。
7.2.5 脚手架工程 1、本工程外墙脚手架采用钢管
2、扣件式排架，采用外墙双排钢管脚手架。
3、室内脚手架采用钢管扣件式满堂脚手架，满堂脚手在主体结构排架部分已述从略。
4、外墙脚手架采用双排立柱，立柱间距1.5m，架宽1.5m，步距1.6m，架子离墙0.3m，选用Φ4833.5?普通建筑用钢管、普通建筑用铸铁扣件搭设。
5、架子地基(如回填土上)设1:1砂石垫层30cm厚，铺50mm厚木板垫板，并设排水明沟，保证排水良好。
6、架子设扫地杆，剪刀撑按939m格网通长设置，斜撑与地面夹欠留在45—60度，纵向剪力撑钢管应采用对接扣连接，横向剪力撑每隔15米设一道，在非封闭脚手处必须设置横向剪力撑。
7、架子与墙体结构纵向每隔一层拉结一道，横向每10m左右拉结一道，可与框架柱拉结，采用刚性连接。
8、架子设满挂安全网，操作面满铺脚手板，四周用密眼安全网连续封闭。 9、脚手架操作层必须有180mm高档脚板和高1.2m的护身栏(两道水平钢管紧贴外立杆侧，用扣件扣牢)。
10、脚手架使用荷载不大于2KN/m2，施工中严禁超栽。
11、搭设脚手架，每完成一步都要及时核正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度使脚手架的步距横距上下始终保持一致。
12、脚手架必须由架子工专门搭设，搭设后必须经安全等验收合格后方可使用。
搭设质量要求：立杆垂直偏差(搭设高度H < 25m) 纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm
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