横向偏差不大于H/400，且不大于50mm
纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300且不大于20mm，横向水平偏差不大于10mm
脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。 扣件紧固件宜在45—55N/m范围内不得低于45N/m或高于60N/m。 连接点的数量位置要正确，连接牢固，无松动现象。 相邻两根立杆的接头应错开500mm并力求不在同一步内。
剪力撑将一根斜杆扣于立杆上，另一根则扣于小横杆伸出部分上，并且每根斜撑上扣件不得小于5只扣件。
φ48与φ51钢管扣件严禁混合作用。 13、脚手架的拆除
拆除顺序由上而下，不能上下同时作业，连墙杆必须与脚手架同步拆除，严禁连接杆拆数层或再拆脚手架分段拆除高度不应大于2步。
拆除前全面检查脚手架的扣件连接点连接杆，支撑是否符合要求。 补充完善施工组织设计中脚手架拆除顺序和有关部门人员检查验收，项目总工批准后才能拆除。
拆除前，由技术负责人、安全员、施工员对拆除架子工进行拆除技术交底。 拆除前将脚手架上杂物和地面障碍物清理干净。
拆除时要设置警戒区，专人看管监督，严禁人员进入区域。 7.2.6 构造柱施工.圈梁施工
构造柱竖向受力钢筋，地层锚固在基础梁上，固长度不应小于35d（d为竖向钢筋直径）并保证位置正确。受力钢筋接长，采用绑扎接头，搭接长度为35d，绑扎接头处箍筋间距不应大于200mm。楼层上下500mm范围内间距宜为100。砖砌
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体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进。进退尺寸不小于60mm.每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm,并沿墙每隔500mm设2根直径为6的一级拉接钢筋，且每边伸如墙内不宜小于1m,预留的拉结钢筋钢筋应位置正确。施工中不得任意弯折，浇注构造柱混凝土之前，必须将砖墙和模板浇水湿润（若是刚模板，不浇水，刷隔离剂）并将模板内落地灰，砖渣和其他杂物清理干净。浇注混凝土可分段施工，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分两次浇灌，应用插入式振动器，分层捣实。
构造柱竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向不应超过300mm，钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。 钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。
7.2.7 楼梯施工
1、楼梯栏杆预埋件的埋设。传统楼梯支模，混凝土浇筑后，在混凝土初凝前，将预埋件埋入，比较容易操作，采用全封闭支模后，由于无外露混凝土表面，所以给预埋件的预先埋设增加了一定的困难。我们将预埋件依据图纸设计位置通过用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板上，然后再封模。
2、混凝土浇筑：传统楼梯支模工艺属敞开式，混凝土浇筑方便，采用全封闭式支模后，混凝土入模，振捣有一定难度。与剪力墙连成一体的楼梯混凝土浇筑必须一次完成，这样一方面利用浇筑剪力墙时混凝土自身的流动性灌入梯模内；另一方面将混凝土从梯梁处下料，用振动棒将混凝土振入梯模内。混凝土的振捣是将振动棒从梯梁处直伸入梯模底部进行振捣，逐级向上提。为保证踏步混凝土的密实，同时用另一台振动棒在梯模表面进行振动，这样就保证了混凝土的密实性。对于单独的（与柱相连的）整体式楼梯，采用上述浇筑方法外，可利用休息平台分两次浇筑。
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3、楼梯踏面凹坑、麻面。由于楼梯四面被模板封住，混凝土浇筑时有部分气体被封在模内及时排不出去，造成质量问题，在支踏面模板时，从第二级台阶开始每隔三个踏步用电钻钻2Φ20排气孔。
由于楼梯采用全封闭式支模，使现浇混凝土楼梯在浇筑混凝土之前已经成型，这样就保证了楼梯的几何尺寸，同时也避免了前述传统工艺支模容易出现的四个质量总是楼梯拆模后混凝土表面光洁平整，棱角方正，观感和实测效果良好。另外，无论楼梯混凝土是否已经浇筑，采用全封闭式支模工艺支模的楼梯它都可用作施工层和下一层的施工人员上下通道，方便了施工，保护了半成品。同时，还能够减少混凝土和砂浆的浪费，降低工程成本。
7.3 装饰工程施工方案 7.3.1 内墙面抹灰 一、工艺流程
基层处理→打巴出柱→抹护角→ 润湿墙面→ 抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→ 抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→ 润湿墙面→抹罩面灰。
二、施工要点
1、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面 洗刷或凿毛，不同材料交接处钉钢丝网，每边200㎜。
2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50㎜。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是煤渣砖墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺
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赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。再做墙裙或踢脚线的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面。
5、不同材料交界抹灰处钉钢丝网，每边不小于200㎜. 7.3.2楼地面工程施工 1、楼地面基层
地面基层分层夯填，排夯密实。
楼地面找平层现浇板部分为水泥砂浆找平层、细石砼找平层，地面设砼垫层。 垫层、找平层采用贴饼冲筋保证面层标高、平整度。有排水要求房间排水坡度在找平层中找出。
卫生间找平层与四周墙面转角处抹出八字角。 2、水泥砂浆面层
基层处理，要求同前，做面层前刷掺水泥重量10%的801胶的素水泥浆一道。 砂浆配合比选用1：2，稠度不大于3.5cm。
弹出墙面水平标准线，根据标准线反弹出面层标高线，用以控制面层标高。 砂浆采用机械搅拌，搅拌均匀，色泽一致。
水泥砂浆面层施工前一天浇水湿润，铺浆前刷水灰比0.5水泥浆一道。砂浆随铺随用括尺括平，用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印消除，并用靠尺检查平整度。
面层钢抹子压光三遍成活，逐步加大压力。
第一遍：待砂浆收水后，用钢抹子用力压出浆、抹平消除表面脚印，局部洼坑。
第二遍：在砂浆初凝后进行，由边角到大面，加压抹光，边抹边压，把印坑、砂眼填实压平。
第三遍：在砂浆终凝前进行，即用钢抹子压光。把前面压光留下的抹纹全面压实、压光、压平，使表面光滑。
当砂浆铺平括平后干湿度不适合施工时，采用稍洒水和撒1：1干水泥砂来解决，不允许撒干水泥。
面层压光24小时后，表面覆盖锯末或草袋，每日三次洒水养护一周，使砂
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浆保持湿润状态。
3、地砖楼面 （1）、材料要求
块料面层验收符合产品标准，主要由花岗岩、地砖防滑地砖。
水泥：32.5以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，并备适量擦缝用白水泥。 砂：中砂或粗砂。
矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。 （2）、块料面层作业
试拼：在正式铺设前，对图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两维方向编号排列，然后按编号码放整齐。
弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制块料的位置。十字线弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
基层处理：在铺砌地砖之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及块料)然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
施工准备：块料事先按1mm偏差分规格选材、浇水湿润，凉干。
地砖类块料面层：地砖反面抹干硬性水泥砂浆对准挂线及缝口进行铺贴，用小木锤敲击止平正。挤出水泥砂浆及时清理干净。
待粘接砂浆凝固后，用白水泥、颜料调配填平缝口，用锯末、棉纱将表面擦干净止不留残灰。
铺贴地面后及时镶贴踢脚线，踢脚线阳角按45度切角对拼。 块料面层铺贴24小时后及时养护7天以上。 7.3.3门窗工程施工 1.木门
(1)、木质门制作
木质门在现场加工场加工制作，木材事先加工、干燥，含水率控制在9%以内，材质符合设计要求。
胶合板门的胶合板采用整板，不得拼接。 (2)、门框安装
门框的安装标高，以墙上弹＋50cm的平线为依据，用木楔将框临时固定在
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