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② 严禁用机械截断基坑中的降水薄壁管桩，薄壁管桩应用人工将其截断。施工中应用塑料布或夹板将洞口封住。防止杂物落入降水井中。
③ 土方开挖至承台底标高后，用人工截桩，截至设计标高以上100mm后，用小锤修斩至设计标高，并将桩头清洗干净。将搅拌桩的主筋钢筋直径的35d调直锚入承台中。
2.6、施工缝的留设
竖向施工缝留设在底板以上500 mm处，外墙板中设置400mm宽4mm厚的止水钢板。
② 两块止水钢板采用双面搭接焊进行连接。
③ 为防止在底板后浇带在没有封闭前的施工中地下水渗透，在后浇带下铺设两层2m宽防水卷材。
2.7、地下室外墙防水施工
① 外墙模板拆除后，将止水螺杆割除，并用防水砂浆将其堵住。
② 使用弹性防水涂料涂抹两边，纵横各一边。外墙表面必须清理干净才能进行涂抹。
③ 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30mm-50mm。
2.8、回填土施工技术措施
① 完成地下室施工并检验合格后，应及时回填土，回填范围内的杂物应清除干净，淤泥挖除，积水排干。
② 地下室外防水工作全部完成，并全部通过验收。
③ 地下室周围800mm以内采用粘土或亚粘土回填，回填土不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物。回填时应均匀对称进行并分层夯实，人工夯实厚度不大于250mm，机械夯实厚度不大于300mm，经夯实取样的干容重不小于1.5g/cm3。
④ 为了减少施工温度差对地下室砼质量的影响，及时对地下室顶板进行覆土，覆土厚度不小于700mm。
3、钢筋分项工程施工
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3.1、钢筋工程施工工艺流程 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002施 工 图 纸技 术 交 底前期工作作业条件材料准备钢筋、钢板、焊条、焊剂焊 条 烘 焙钢筋调直、除锈钢筋焊工考试合格或已具备上岗证焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作或购置钢筋下料弯 曲施钢筋制作弯 钩弯 起箍筋成型工绑扎、安装钢筋组装钢筋结构形体的几何尺寸预埋件的位置和标高保护层垫块的设置（绑扎）钢筋、钢板的材质合格证和试验报告验焊件试件试验报告隐蔽工程验收记录收钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距根据GB50204-2002施工质量验收规范3.2、原材料 ① 钢筋进场时，应按《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
② 当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
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③ 钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 3.3、钢筋加工
① Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
② 钢筋末端需作1350弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
③ 钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 ④ 钢筋末端需作弯钩，弯钩形式应符合下列规定： a. 箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于受力钢筋直径。
b. 本工程为有抗震要求结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135度。 c. 本工程箍筋弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。 ⑤ 钢筋调直采用机械方法。
⑥ 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：
钢筋加工的允许偏差
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍 筋 内 净 尺 寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 3.4、钢筋代换技术要求
在工地现场要用强度较高的钢筋代换强度较低的钢筋时，要征得设计人的确认，钢筋代换原则如下：
① 两种钢筋的延伸率相同，可焊性相近。
② 梁、板中的受力钢筋按等强度代换，且代换后的最小配筋率Рmin不小于0.2%，按构造设置的钢筋及抗震设计时，墙、柱中钢筋均按等面积代换。
③ 当用强度较高的钢筋代换强度较低的钢筋后，对应的锚固长度，搭接长度，砼的强度等级作相应的调整。
3.5、钢筋连接
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① 本工程所有竖向钢筋连接以电渣压力焊为主，柱中接头最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸或在楼面板以上750mm 处。
② 暗梁及连梁中主筋全部采用闪光接触对焊接头。 ③ 其余钢筋采用搭接接头。
④ 钢筋的接头翻样时设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
⑤ 纵向受力钢筋焊接接头连接区段长度为35d且不小于500mm，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合以下要求：
a. 采用焊接接头时，在受拉区不宜大于50%。
b. 采用搭接接头时，对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。
⑥ 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，配置箍筋如下： a. 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
b. 受拉搭接区段的箍筋间路不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应小于100mm。
c. 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
3.6、钢筋焊接接头施工技术 ① 接触闪光对焊
a. 闪光对焊工艺要求：一次闪光 → 预热 → 二次闪光 → 顶锻 钢筋对焊操作中，若出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因，及时清除。 b. 钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求： ※. 接头处不得有横向裂缝；
※. 与电极接触的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤； ※. 接头处弯折角度不得大于4度；
※. 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm； ※. 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切
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除不合格接头，重焊后可进行二次验收。
② 钢筋电渣压力焊接头 a. 施工准备：
要求设置专用电源，网路电压不能低于380V；操作工人必须持证上岗；将焊接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净；搭设简易操作架；焊药提前烘烤，保证使用；检查网路电压波动情况。
b. 焊接参数：
根据不同直径钢筋，选择好焊接电流和焊接时间。 c. 施焊要点：
用夹具夹紧钢筋，轴线偏差不大于2mm；安放铁丝作答为引弧材料；将已烘烤合格的焊药装满焊剂盒内，装填前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒下口，防止泄漏；施焊时应按照可行的“引弧过程”，充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行，即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”。随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速溶化，上钢筋端部逐渐潜入渣池，电弧熄灭，转入电渣过程，当钢筋熔化到一定程度，在断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。
d. 质量要求：
※. 接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷； ※. 接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不大于2mm； ※. 接头处的钢筋轴线弯折应<4°；
※. 每一层同规格钢筋以300个接头为一批，抽检进行试验，必须符合该级别钢筋强度标准值。 e. 安全要求：
严格按照安全操作规程和施工程序，注意防火、防触电和防烫伤。 f. 施工中防止假焊措施：
在电渣压力焊造渣过程中，容易在渣池中产生气体，气体对焊头的质量有害，增大了接头的脆性，因此在施焊过程中必须充分重视。焊接时，上部钢筋压力要缓慢而均匀，以排出造渣过程产生的气体，防止接头假焊，保证工程质量。
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